[实用新型]一种罩式退火炉

说明书

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种罩式退火炉，包括炉底座、加热冷却罩、保护罩、退火架、温度传感器、PLC编程控制器；所述加热冷却罩包括内夹层，所述内夹层中设置加热元件和冷却管道；所述保护罩上部设置上导风口，接入上导风口的管道上设置第一抽气泵和第一阀门，所述保护罩下部设置下导风口，接入下导风口的管道上设置第二抽气泵和第二阀门；所述退火架、温度传感器设置在保护罩内部，所述温度传感器、加热元件、冷却管道、第一抽气泵、第一阀门、第二抽气泵、第二阀门分别与PLC编程控制器相连；本实用新型的退火炉无需更换外罩，且炉内温度稳定均一。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种罩式退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；在生产中，退火工艺应用很广泛。

现有技术中的罩式退火炉通过交换加热罩和冷却罩实现加热或冷却，操作烦琐，存在安全隐患，且退火炉内温度不均匀，导致退火效果不佳，产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种罩式退火炉。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种罩式退火炉，包括炉底座、加热冷却罩、保护罩、退火架、温度传感器、PLC编程控制器；

所述加热冷却罩、保护罩安装在炉底座上；

所述加热冷却罩包括内夹层，所述内夹层中设置加热元件和冷却管道；

所述保护罩设置在加热冷却罩内部；所述保护罩上部设置上导风口，接入上导风口的管道上设置第一抽气泵和第一阀门，所述保护罩下部设置下导风口，接入下导风口的管道上设置第二抽气泵和第二阀门；

所述退火架、温度传感器设置在保护罩内部，所述退火架用于盛放待退火的物料，通过退火架支撑杆固定在炉底座上；

所述温度传感器、加热元件、冷却管道、第一抽气泵、第一阀门、第二抽气泵、第二阀门分别与PLC编程控制器相连。因此，PLC编程控制器通过控制加热元件和冷却管道来控制炉内温度，同时通过控制第一抽气泵、第一阀门、第二抽气泵、第二阀门的开启或关闭控制热量的均匀分散。

作为本实用新型的一种改进，所述加热冷却罩、保护罩与炉底座连接处设置密封圈。增加炉内气密性。

作为本实用新型的一种改进，所述上导风口和/或下导风口设置内延长管道，所述内延长轨道向保护罩内部延伸。从而使得保护罩内外热量交换更加快速、均匀。

作为本实用新型的一种改进，所述内延长管道为环形、直线型或四边形。

作为本实用新型的一种改进，所述内延长管道设置若干个分散孔。增加分散孔，使得气流带动热量更加均匀分散，从而进一步保证炉内温度的均匀性。

作为本实用新型的一种改进，所述罩式退火炉设置带阀门的气体交换口。用于根据退火需要，输入和输出气体。

作为本实用新型的一种改进，所述加热元件设置在内夹层下部，所述冷却管道设置在内夹层上部。实现加热和冷却双重功能的同时，避免相互干扰，同时使得热量分散更加均匀。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本实用新型的罩式退火炉通过设置加热冷却罩，同时实现加热和冷却双重功能，避免根据不同退火要求需要对外罩不停更换，本实用新型的退火炉通过PLC编程控制器即可精准控制各种退火程序，无需更换外罩，更加方便、高效，节约人力；