[实用新型]一种生物质炭的制备系统

说明书

本实用新型涉及一种生物质炭的制备系统，包括生物质料斗、辅料斗和厌氧反应器，生物质料斗的底部与生物质料螺旋进料机的入口相连，生物质料螺旋进料机出口与辅料斗的出口共同与混合料螺旋进料机的入口相连，混合料螺旋进料机出口与反应器进料口相连；生物质料斗和辅料斗的顶部均设有氮气入口，生物质料斗氮气入口、辅料斗氮气入口和反应器氮气入口均与氮气罐的出口管道相连，反应器出料口与旋风分离器的切向进料口相连，旋风分离器的底部出料口与生物质炭容器相连，旋风分离器的顶部排气口与静电除尘器的进气口相连，静电除尘器的排气口与油气体回收系统相连。该生物质炭的制备系统可以保证充分的厌氧环境，提高生物质炭的产量和品质。

技术领域

本实用新型涉及一种生物质炭的制备系统，属于生物质炭制备技术领域。

背景技术

我国的生物质资源非常丰富，据统计，每年有1.8亿吨农林废弃物需资源化利用，其总量还会呈逐年增长之势。加强生物质资源化的科技研发，并适度产业化，可以更好地保护生态环境，发展环保产业。利用生物质制备生物质炭是一种生物质资源化的优选途径，生物质炭在改良土壤和修复污染土壤等方面有良好的效应。生物质炭有着巨大的比表面积、大量的表面电荷和丰富的表面官能团，赋予其良好的吸附性能，可以吸附固定土壤中的重金属，降低污染物的生物有效性。

目前，我国缺乏专业的生物质炭制备设备，生物质炭生产过程中厌氧环境不充分，造成原料浪费和产品质量不高。所产生的生物油、生物气体的收集和处理系统也非常落后，甚至缺位，不能够满足高质量生物质炭的生产需求，不能够达到资源的高效回收利用，不能够达到尾气的安全无害排放。原料进口与辅料进口相同，易造成辅料残留浪费及反应不完全；亟需开发高效的生物质炭制备及其所产生油气的处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种生物质炭的制备系统，可以保证充分的厌氧环境，提高生物质炭的产量和品质。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种生物质炭的制备系统，包括生物质料斗、辅料斗和厌氧反应器，所述厌氧反应器的下部设有反应器进料口，所述厌氧反应器的底部设有反应器氮气入口，所述厌氧反应器的上部圆周设有反应器出料口，所述厌氧反应器的圆周上缠绕有可控温电热器，所述生物质料斗的底部与生物质料螺旋进料机的入口相连，所述生物质料螺旋进料机的出口与所述辅料斗的出口共同与混合料螺旋进料机的入口相连，所述混合料螺旋进料机的出口与所述反应器进料口相连；所述生物质料斗的顶部设有生物质料斗氮气入口，所述辅料斗的顶部设有辅料斗氮气入口，所述生物质料斗氮气入口、辅料斗氮气入口和反应器氮气入口均与氮气罐的出口管道相连，所述反应器出料口与旋风分离器的切向进料口相连，所述旋风分离器的底部出料口与生物质炭容器相连，所述旋风分离器的顶部排气口与静电除尘器的进气口相连，所述静电除尘器的排气口与油气体回收系统相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：⑴生物质料斗和辅料斗完成装料后关闭，分别通过生物质料斗氮气入口、辅料斗氮气入口和反应器氮气入口向系统送入氮气，赶出系统内部的氧气，形成无氧的内环境；半小时后依次启动生物质料螺旋进料机和混合料螺旋进料机，生物质料在送入混合料螺旋进料机的入口过程中与相应比例的辅料完成混合，然后被混合料螺旋进料机送入厌氧反应器中，开启可控温电热器，按照设定程序将厌氧反应器的内腔加热到预定温度，使生物质物料在无氧环境下高温裂解，产生生物质炭和气相物质，进入旋风分离器进行离心分离，生物质炭从旋风分离器排出并进入生物质炭容器中；气相物质从旋风分离器的顶部排出，逸出的碳粉及气溶胶被静电除尘器捕捉，再由油气体回收系统进行收集回收。⑵无氧环境保证生物质高温裂解的零燃烧，提高生物质炭的产量和品质。⑶本发明保证生物质料和辅料进入厌氧反应器，厌氧反应器中通入氮气，一方面保证无氧环境下的高温裂解反应，另一方面提供足够的气压，将反应后的物质推入下一工序。⑷由于辅料添加比例相对较少，本发明将生物质物料斗与辅料斗分离及两级进料，可以保证生物质料斗的清洁，减少辅料在容器内的残留，且保证生物质物料与辅料按比例充分混合，并进入厌氧反应器内相互作用。