[实用新型]一种高寿命编码器电缆

说明书

本实用新型公开了一种可靠性较高，使用寿命较长的编码器电缆，包括承力元件以及若干个线芯单元，所述线芯单元通过正规绞的方式围绕所述承力元件设置；所述线芯单元包括芯线以及内屏蔽层，所述芯线为对绞设置，所述内屏蔽层设置在对绞后芯线的外部，且所述内屏蔽层的内表面和外表面分别设置一防磨层；外屏蔽层，设置在若干线芯单元外部，所述外屏蔽层的内表面设置有一防磨层；护套，设置在所述外屏蔽层的外部，以解决常规电缆大多弯曲半径较大，屏蔽层的摩擦系数大，长时间弯折对电缆磨损较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种高寿命的编码器电缆。

背景技术

目前市场上的编码器电缆存在材料性能低下，设计不合理的产品，使用时间会缩短而频繁更换。编码器电缆传输性能到不达使用需求而使机器的一些功能不能完全实现。现在编码器很多使用在移动的场合，要求电缆耐移动高寿命，现有的产品综合传输、移动、高寿命市场上满足的电线不多，也不好选择到编码器需求配套的电缆，且现有的常规电缆大多弯曲半径较大，屏蔽层的摩擦系数较大，长时间弯折对电缆磨损较大。

实用新型内容

为提供一种可靠性较高，使用寿命较长的编码器电缆，本实用新型提供以下技术方案：一种高寿命编码器电缆，包括承力元件以及若干个线芯单元，所述线芯单元通过正规绞的方式围绕所述承力元件设置；所述线芯单元包括芯线以及内屏蔽层，所述芯线为对绞设置，所述内屏蔽层设置在对绞后芯线的外部，且所述内屏蔽层的内表面和外表面分别设置一防磨层；外屏蔽层，设置在若干线芯单元外部，所述外屏蔽层的内表面设置有一防磨层；护套，设置在所述外屏蔽层的外部。

在一些具体实施方式中，所述防磨层采用TPEE绝缘材料，防止屏蔽层之间互相摩擦。

在一些具体实施方式中，所述线芯单元包括至少两根芯线，所述芯线利用退扭机通过对绞方式设置在一起。

在一些具体实施方式中，所述芯线包括导体以及设置在所述导体的外表面的绝缘层，所述导体为若干金属丝通过子绞与复合绞方式绞合设置。

在一些具体实施方式中，所述子绞与复合绞的绞向均为S向，且所述子绞绞距为其绞合外径的20～25倍，复绞合外径的12～14倍。

在一些具体实施方式中，所述各个线芯单元中芯线的对绞绞距均不相同。

在一些具体实施方式中，所述外屏蔽层与内屏蔽层均为金属丝编织而成，且所述金属丝的编织角度为45°±5°，编织密度大于85％。

在一些具体实施方式中，所述线芯单元之间的缝隙中设置有填充绳，所述填充绳为特多龙丝绞合而成，以降低线芯单元之间摩擦和纽绞。

在一些具体实施方式中，所述线芯单元绞向为S向，绞距为电缆绞合外径的9～11倍。

在一些具体实施方式中，所述护套采用PVC材料。

通过采用上述技术手段，使其与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型中每个线芯单元均设置有屏蔽层，屏蔽层的外部设置有绝缘层，屏蔽层的外表面和内表面均设置有TPEE绝缘材料制成的防磨层，防止屏蔽层与内部的导体以及外部的绝缘层摩擦，并且在护套内层设置有一屏蔽层，屏蔽层的内部设置有一TPEE绝缘材料制成的防磨层，在增加屏蔽效果的基础上增加防磨材质，当电缆移动弯折时有效降低屏蔽层与其他结构的摩擦，可增加屏蔽层与绝缘层的使用寿命，从而保证电缆的使用寿命。

(2)屏蔽层采用金属丝编织而成，且所述金属丝的编织角度为45°±5°，编织密度大于85％，可有效保证编织外观与转移阻抗。

(3)导体采用正规绞合，子绞绞向S向，复绞绞向S向，可提升导体的柔软性同时缩小电缆弯曲半径，避免因弯曲造成电缆损坏。

(4)采用退扭方式对绞，有效减小芯线应力。