[实用新型]板材上料机

说明书

本实用新型涉及到一种板材上料机，包括台面、支腿、托板、料板箱、升降台及气缸，所述的料板箱为没有上表面无封盖的箱体，左、右侧面与底面为密封连接，前、后表面与底面留有缝隙，前表面与底面的之间的缝隙为出料口，后表面与底面的缝隙为推板入口，料板箱安装在升降台上，升降台安装在托板上；所述的台面为空心台面，台面上安装气缸，气缸的活塞杆安装连接板，台面空心内沿上安装两条侧滑道，推板两侧固定在侧滑道上，推板一端安装在连接板上。本实用新型结构设计稳定性高，取代了传统的人工上料的同时，保证上料的精确度，提高上料的工作效率，运行平稳。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种板材上料机。

背景技术

现有的板材加工工作都是工作人员将板材抬到剪板机等设备的台面上进行加工。加工的板材大多较薄且都是金属制品，很容易对工人的身体造成外伤，并且人工上料加工效率极低，严重影响加工周期，提高企业的制造成本。由于剪板机台面设计，结合人体工学方面考虑，确实引用一台上料机不便于人工操作，例如有的企业利用传送带装置进行上料，但是提供力不稳定，板材很容易跑偏，精确度极低，残次品较多。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种板材上料机，利用板材数量的自重及气缸提供稳定的推力，巧妙的将板材推送到剪板机上，且保证整个上料装置的平衡性，提供工作效率，降低意外的发生。

为实现以上目的，采用以下技术方案：板材上料机，包括台面、支腿、托板、料板箱、升降台及气缸，所述的料板箱为没有上表面无封盖的箱体，左、右侧面与底面为密封连接，前、后表面与底面留有缝隙，前表面与底面的之间的缝隙为出料口，后表面与底面的缝隙为推板入口，料板箱安装在升降台上，升降台安装在托板上；所述的台面为空心台面，台面上安装气缸，气缸的活塞杆安装连接板，台面空心内沿上安装两条侧滑道，推板两侧固定在侧滑道上，推板一端安装在连接板上。

进一步地，料板箱左、右侧面上分别焊接两个丝杠支撑座，两个丝杠支撑座分别安装纵向丝杠；托板上安装有两套轴承座a和齿轮座，齿轮座内安装有扇形齿轮a和扇形齿轮b，扇形齿轮a和扇形齿轮b咬合，纵向丝杠穿过扇形齿轮a固定在轴承座a上；两条支腿上分别安装轴承座b，两条纵向丝杠分别配合两条横向丝杠，横向丝杠一端固定在支腿上的轴承座b上，另一端穿过扇形齿轮b固定在齿轮座上，两条横向丝杠之间安装配重块。

进一步地，料板箱的出料口设有导向轮，导向轮安装在台面上。

进一步地，出料口和推板入口的高度与料板的厚度相同。

本实用新型有益效果：结构设计稳定性高，取代了传统的人工上料的同时，保证上料的精确度，提高上料的工作效率，运行平稳。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型料板箱的主视图；

图5为本实用新型料板箱的侧视图。

如图所示：1、料板箱；2、升降台；3、托板；4、台面；5、气缸；6、连接板；7、侧滑道；8、推板；9、丝杠支撑座；10、纵向丝杠；11、轴承座a；12、齿轮座；13、扇形齿轮a；14、扇形齿轮b；15、轴承座b；16、横向丝杠；17、配重块；18、导向轮。

具体实施方式

实施例