[实用新型]一种等离子清洗机

说明书

本实用新型涉及等离子技术领域，尤其是一种等离子清洗机，包括工作气体装置、等离子发生器、等离子喷头和控制器，工作气体装置连接等离子发生器，等离子喷头连接在等离子喷头，工作气体装置、等离子发生器和等离子喷头均通过电线缆连接控制器，控制器包括箱体和箱门，箱门设置在箱体的前端面，箱门前端面中间位置设置有液晶显示屏，箱门的前端面下部设置有控制按钮。本实用新型有益效果：本实用新型相比现有技术中的清洗设备具有制造成本低、清洗速度快、清洗效果好、不会造成环境污染、操作和维护简单以及不会导致表面二次生锈等一系列优点。

技术领域

本实用新型涉及等离子技术领域，尤其是一种等离子清洗机。

背景技术

目前，应用于金属外表面油漆、铁锈等的去除的清洗方式有以下几种：

一、喷砂清洗

喷砂清洗，即利用喷砂机( 喷砂机都是采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，改变工件表面的机械性能，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而提高工件的抗疲劳性，增强工件表面的附着力，延长涂膜的耐久性，达到喷砂加工的目的。) 将磨料高速喷射到金属外表面，利用铁砂高速运动的冲击力将金属表面的油漆、铁锈等打掉，使金属表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增强表面的附着力，然后重新涂装油漆。用喷砂清洗装置进行清洗作业虽然具有高效、实施简单的特点，但是在使用过程中会产生如下缺点：

1、水、空气、噪音污染极其严重。

2、金属表面经喷砂作业后，油漆、铁锈等虽然被打掉，但是喷砂作业过程中产生的大量粉尘还会有部分吸附在金属表面，这会降低后续涂装油漆的牢固度。

3、铁砂浪费严重，运行成本高；耗能大( 一般80kw 以上)。

4、操作人员劳动强度大；工作现场其它工种无法与之同时作业。

5、喷砂作业受气候条件限制。在空气湿度大或雨天，不能作业，而且在喷砂作业结束后，重新涂装作业结束前的时间内，也要求空气干燥、不下雨， 否则物体表面会生锈。

6、后续的辅助工作量大。喷砂结束后，要用大量的人工清理沉积在现场各部位由喷砂造成的铁砂和油漆、铁锈等粉末。

二、中低压高压水射流清洗

此种方法只适应于酥松的、粘接不牢固类型垢物清除，并且清洗洁净度低，只能用于洁净度要求低的清洁类清洗，如清洗地面、楼面、汽车外表等，在工业清洗中只能作为预处理手段使用。

三、超高压射流清洗

一般用于去除金属表面比较坚固、粘接牢固的污垢。用超高压清洗机对金属表面进行高压射流清洗，其工作原理和高压喷砂类似，利用水高速运动的冲击力将金属表面较牢固的污物等打掉，使金属表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增强表面的附着力，然后重新涂装油漆。该工艺目前仍处于试验阶段，还有一些技术问题未解决：

1、介质问题：超高压射流清洗的介质为无杂质纯净水，因为杂质在高速运动中会破坏设备，使之无法正常工作。为了解决此问题，必须加装一套水过滤装置，由此带来的问题是：整套设备的成本偏高，系统过于复杂，运行成本、故障率都偏高，同时维修难度大，此问题不能得到有效解决，超高压射流清洗技术就无法实用化。

2、环境污染问题：超高压射流清洗后会产生大量的清洗残液，里面混杂有大量的铁锈和油漆碎末，直接排放会和喷砂产生一样的污染，必须加装回收装置。因超高压射流清洗的射流流量大于30L/min，与之匹配的回收装置必然是一套复杂的系统，这使整套设备的成本偏高，系统过于复杂，运行成本、故障率都偏高，同时维修难度大的问题更加突出，同时加重了水过滤装置的负担。