[实用新型]一种热缩管自动裁切装置

说明书

本实用新型属于热缩管加工设备技术领域，提供一种热缩管自动裁切装置，包括于基板上依次排列设置的输送机构、承托板和裁切机构；裁切机构包括第一安装架，第一安装架上安装有驱动装置驱动的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构连接有于竖直方向上往复滑动设置的裁切刀；输送机构包括输送框，输送框内转动安装有通过传动连接机构与驱动装置传动连接的两输送辊，两输送辊之间具有一供热缩管通过的输送间隙；承托板位于输送辊和裁切刀之间，其两端分别与输送辊和裁切刀对应设置，且靠近裁切刀的一端与裁切刀相邻，承托板的上表面开设有贯通其两端面的V型凹槽。本实用新型实现了长度一致热缩管的机械一体化裁切加工，提高热缩管线的裁切效率跟裁切质量。

技术领域

本实用新型涉及热缩管加工设备技术领域，尤其涉及一种热缩管自动裁切装置。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀保护等；在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构。交联后的高分子材料在机械强度、耐温、耐化学溶剂、耐老化等方面获得极大改善，特别是耐酸、碱性能得到很大提高。根据应用领域的不同，热缩管的规格也不一样，热缩管制作时，通常是先根据工艺要求制成一定管径的热缩管线，再将热缩管线裁剪成复合要求、长度一致的热缩管使用。

现有技术中，热缩管线的裁切多依靠工人使用手动切割机进行裁切，劳动强度大，无法满足批量长度一致的热缩管加工，且由于热缩管线强度较大，故在裁切时，不但费时费力，工作效率低，且很难保证裁切的热缩管长度一致，切口平整等的要求，此外，现有的热缩管切管机，多结构复杂，成本高，操作不方便，且仍需人工进行辅助裁切，裁切效率跟裁切质量仍有待进一步提高。

因此，开发一种热缩管自动裁切装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热缩管自动裁切装置，以便于实现批量长度一致的热缩管的裁切加工，提高热缩管线的裁切效率跟裁切质量，且结构简单，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种热缩管自动裁切装置，包括基板，还包括于所述基板上依次排列设置的输送机构、承托板和裁切机构；

所述裁切机构包括固定安装于所述基板上的第一安装架，所述第一安装架上安装有驱动装置驱动的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构连接有裁切刀，所述裁切刀活动安装于所述第一安装架上，且于竖直方向上往复滑动设置；

所述输送机构包括固定安装于所述基板上的输送框，所述输送框内转动安装有输送辊，所述输送辊设有两个，两所述输送辊之间具有一供热缩管通过的输送间隙，且两所述输送辊通过传动连接机构与所述驱动装置传动连接，在所述传动连接机构的作用下，两所述输送辊同步转动且转向相反；

所述承托板固定安装于所述基板上，且位于所述输送辊和所述裁切刀之间，所述承托板的两端分别与所述输送辊和所述裁切刀对应设置，且靠近所述裁切刀的一端与所述裁切刀相邻，所述承托板的上表面开设有贯通其两端面的V型凹槽。

作为一种改进的技术方案，所述第一安装架包括对应安装于所述基板上的两根第一竖杆，两所述第一竖杆的顶端固定安装有第一横梁，且每所述第一竖杆上均滑动安装有滑块，所述裁切刀固定安装于两所述滑块上。

作为一种改进的技术方案，还包括固定安装于所述基板上的第二安装架，所述第二安装架与所述第一安装架对应设置，所述第二安装架包括对应安装于所述基板上的两根第二竖杆，两所述第二竖杆的顶端固定安装有第二横梁。