[实用新型]一种用于铝压铸机的机边炉

说明书

本实用新型公开了一种用于铝压铸机的机边炉，包括炉体及换热器，所述炉体的内部设有空腔，所述空腔内设有坩埚，所述坩埚的底部悬空设置，所述空腔的下端连接烧嘴，所述空腔的上端设有取水口，所述取水口上设置有顶盖，所述空腔上的侧壁设有排烟口，所述排烟口连接所述换热器的进烟口，所述换热器的进风口连接外部空气，出风口通过出风管连接所述烧嘴。本实用新型具有以下有益效果：（1）底部加热，上部排烟，使烟气在空腔内的停留的时间更长，更有益于加热铝液，提高了热量的利用率。（2）增加了换热器，使烟气的余热进行回收，用于加热新鲜空气，加热后的空气重新进入烧嘴进行燃烧，有利于节约能耗。

技术领域

本实用新型涉及冶炼机械化工设备技术领域，具体涉及一种用于铝压铸机的机边炉。

背景技术

在制造铝制容器时，压铸机在压铸的过程中，需要配合机边炉进行工作，机边炉用于储存铝熔融液并保证铝熔融液处于合适的温度范围。现有的机边炉的结构如图1所示，包括铝液熔池1＇、烧嘴3＇、排烟口4＇及取水池2＇，铝液熔池1＇与取水池2＇连通。上述结构存在以下缺陷：（1）燃烧空间不足，容易造成燃料燃烧不完全；（2）排烟口距离烧嘴太近，火焰容易从排烟口喷射出来；（3）取水池上方无保温措施，热量损失大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于铝压铸机的机边炉，它可以解决现有技术中机边炉能耗大、能源利用率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于铝压铸机的机边炉，包括炉体及换热器，所述炉体的内部设有空腔，所述空腔内设有坩埚，所述坩埚的底部悬空设置，所述空腔的下端连接烧嘴，所述空腔的上端设有取水口，所述取水口上设置有顶盖，所述空腔上的侧壁设有排烟口，所述排烟口连接所述换热器的进烟口，所述换热器的进风口连接外部空气，出风口通过出风管连接所述烧嘴。

作为优选的技术方案，所述换热器与所述排烟口过法兰连接，所述换热器与所述出风管通过法兰连接。

进一步的技术效果，法兰连接拆卸方便，且连接牢靠，降低了气体泄露的风险。

作为优选的技术方案，所述炉体的侧壁为中空结构，炉体的侧壁内填充有保温材料，所述保温材料为沿棉或玻璃丝棉中的一种或它们的混合。

进一步的技术效果，通过设置保温材料，减少了空腔内热量的散失，提高了热量的利用效率。

作为优选的技术方案，所述坩埚的底部为半球形，所述烧嘴正对所述坩埚底部的中心。

进一步的技术效果，坩埚的底部呈半球形，增大了坩埚与火焰的接触面积，提高了坩埚的升温速度。

作为优选的技术方案，所述取水口正对所述坩埚上端面的中心，所述取水口的截面面积为所述坩埚上端面面积的1/9-1/16。

进一步的技术效果，取水口的截面积与坩埚上端面相比较小，减少了取液过程中热量的损失。

本实用新型具有以下有益效果：（1）底部加热，上部排烟，使烟气在空腔内的停留的时间更长，更有益于加热铝液，提高了热量的利用率。（2）增加了换热器，使烟气的余热进行回收，用于加热新鲜空气，加热后的空气重新进入烧嘴进行燃烧，有利于节约能耗。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为背景技术中机边炉的结构示意图；

图2为具体实施方式中机边炉的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：

背景技术：铝液熔池1＇、取水池2＇、烧嘴3＇、排烟口4＇。