[实用新型]一种压力容器用薄壁筒体凸台制造时的筒体防变形装置

说明书

本实用新型涉及一种压力容器用薄壁筒体凸台制造时的筒体防变形装置，该装置包括被均匀分割成若干段的锁紧环（1），每两段所述锁紧环（1）之间通过螺栓实现连接；每段所述锁紧环（1）的端部均设有径向向外伸出的连接板（2），所述连接板（2）用于实现螺栓连接。使用时，将各段锁紧环嵌入待进行凸台堆焊筒体的外壁并调整装配成整环，然后缓慢拧紧螺栓直至筒体外壁和防变形装置充分贴合，达到了防止筒体凸台制造时焊接热变形的目的，同时，分段式对筒体不同位置进行加压紧固，提高了制造精度和制作效率。

技术领域

本实用新型涉及压力容器制造领域，尤其涉及一种压力容器用薄壁筒体凸台制造时的筒体防变形装置。

背景技术

压力容器的堆焊凸台是压力容器中非常重要的部位，在薄壁筒体凸台堆焊制造的过程中，由于筒体壁厚较薄，会产生焊接热变形，使筒体的堆焊凸台部位发生筒体内外径的变化，从而影响产品的合格性和精确度。传统方法是在堆焊之后进行筒体的校正，但效果不明显，校正难度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力容器用薄壁筒体凸台制造时的筒体防变形装置，以有效改善薄壁筒体凸台制造时筒体发生热焊接变形的情况，从而提高制造效率和制造精度。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种压力容器用薄壁筒体凸台制造时的筒体防变形装置，该装置包括被均匀分割成若干段的锁紧环，每两段所述锁紧环之间通过螺栓实现连接；每段所述锁紧环的端部均设有径向向外伸出的连接板，所述连接板用于实现螺栓连接。

优选的，所述连接板靠近所述锁紧环一侧设有与之垂直的加强筋板，所述加强筋板底部设于所述锁紧环；所述连接板上加强筋板两侧对称设有用于螺栓连接的通孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中锁紧环由若干段组成，每两段锁紧环之间通过连接板实现螺栓连接，使用时，将各段锁紧环嵌入待进行凸台堆焊筒体的外壁并调整装配成整环，然后缓慢拧紧螺栓直至筒体外壁和防变形装置充分贴合，达到了防止筒体凸台制造时焊接热变形的目的，同时，分段式对筒体不同位置进行加压紧固，提高了制造精度和制作效率。

2、本实用新型结构简单，操作方便，并且是在筒体凸台堆焊过程中加以紧固，相较于现阶段的先制造后校正，其结果牢靠，精度高。如果生产需要可以制作多个该装置同时使用，便于提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中I部位的连接示意图。

图3为图2的A-A向视图。

图中：1—锁紧环，2—连接板，3—加强筋板，4—螺栓，5—螺母。

具体实施方式

参考图1至图3，本实用新型提供了一种压力容器用薄壁筒体凸台制造时的筒体防变形装置，其具体包括被均匀分割成三段的锁紧环1，每两段锁紧环1之间通过螺栓实现连接；每段锁紧环1的端部均设有径向向外伸出的连接板2，其宽度与锁紧环1的宽度相等，连接板2用于实现螺栓连接。

在两块连接板2被螺栓4越来越拉近的过程中，为防止连接板2向前变形，在连接板2靠近锁紧环1一侧的竖向中线位置处设有与之垂直的加强筋板3，加强筋板3底部设于锁紧环1，顶部与连接板2的顶部平齐。

连接板2上加强筋板3两侧对称设有用于螺栓连接的两个通孔，每个通孔的一侧固定有同轴的螺母5，用于与螺栓4配合使用实现螺栓连接比如图2所示的将螺母5均设在将与另一块连接板2相对的一侧。

制作时，连接板2与锁紧环1、螺母5之间，加强筋板3与连接板2、锁紧环1之间可采用焊接，焊接完毕后配合使用。