[实用新型]一种涂料细度检测装置

说明书

本实用新型的目的是提供一种涂料细度检测装置，用于解决如何更为方便的检测涂料细度的技术问题的技术问题，其结构包括：测试样品板、透射玻璃、发射光源和接收成像组件；所述测试样品板上开设有多条宽度不同的长方体状检测槽，和/或多个直径不同的圆柱孔；所述发射光源发出的光经所述测试样品板反射后被所述接收成像组件接收后成像。本实用新型能够以比较光学成像的方式检测涂料的当前细度，能够提升涂料细度检测的工作效率，具有识别迅速，及缺陷识别准确率高的技术优点。

技术领域

本实用新型涉及涂料性能测试技术领域，具体涉及一种涂料细度检测装置。

背景技术

图1所示，依中华人民共和国国家标准中涂料细度测定法GB1724-79测量现有技术中的涂料细度，所涉及的设备为小调漆刀2和刮板细度计1。其中，刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢(牌号Cr12)制成，板上有一长沟槽(长155±0.5毫米，宽12±0.2毫米)，在150毫米长度内刻有。一150微米(最小分度5微米，沟槽倾斜度1:10 00),0一10。微米(最小分度5微米、沟槽倾斜度1:1500)、。一50微米(最小分度2.5微米、沟槽倾斜度1:3000)的表示槽深的等分刻度线。刮板细度计的正面槽底及反面平直度允许差0.003毫米/全长，正面光洁度应为∨10，分度值误差为+0.001毫米。刮刀是由优质工具碳素钢(牌号T1 0A)制成，两刃均磨光，长60士0.5毫米、宽42士0.5毫米，刀刃乎直度允许差0.002毫米/全长，表面光洁度为∨8，刀刃研磨光洁度为∨10。

应用时，细度在30微米及30微米以下时应用量程为30微米的刮板细度计、31一70微米时应用量程为100微米的刮板细度计，70微米以上时应用量程为150微米的刮板细度计。刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布。将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴人试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。以双手持刮刀(如图示)，横置在磨光乎板上端(在试样边缘处)，使刮刀与磨光平板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即(不超过5秒钟)使视线与沟槽平面成15--30“角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数(精确到最小分度值)。如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒，如图2所示。平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值，两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。

现有技术中的涂料细度检测装置，涂料细度类似正态分布，且涂料细度测试国家标准是长方体槽，而目的标准是圆柱孔且微加工有时圆柱孔比较容易。

因此，提供一种涂料细度检测装置，以克服上述技术缺陷中的至少一种，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂料细度检测装置，用于解决如何更为方便的检测涂料细度的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种涂料细度检测装置,包括：测试样品板、透射玻璃、发射光源和接收成像组件；所述测试样品板上开设有多条宽度不同的长方体状检测槽，和/或多个直径不同的圆柱孔；所述发射光源发出的光经所述测试样品板反射后被所述接收成像组件接收后成像。

优选地，所述多条宽度不同的长方体状检测槽的宽度分别为：10mm，5mm，2mm，1mm和500um。

优选地，所述多个直径不同的圆柱孔的孔直径分别为：10mm，5mm，2mm，1mm和500um。

优选地，所述测试样品板为全反射板。

优选地，还包括成像储存装置，所述成像储存装置用于储存所述接收成像组件中捕获的光学成像。

优选地，还包括成像比较识别装置，所述成像比较识别装置用于识别当前光学成像与标准成像之间的差异。

优选地，所述发射光源发射的光为平行光。