[实用新型]断路器

说明书

一种断路器，包括壳体，安装于壳体内的触头组件和灭弧室，灭弧室的入弧口一侧朝向触头组件；所述灭弧室上设有防止灭弧室反装的第一定位凹槽和或第一定位凸起，所述壳体上设有与第一定位凹槽和或第一定位凸起定位配合的第一定位凸起和或第二定位凹槽。本实用新型在灭弧室上设有防止灭弧室反装的第一定位凹槽和或第一定位凸起，壳体上设有与第一定位凹槽和或第一定位凸起定位配合的第一定位凸起和或第二定位凹槽，第一定位凹槽和或第一定位凸起与第一定位凸起和或第二定位凹槽定位配合，避免灭弧室出现反装，保证产品灭弧性能。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器。

背景技术

现有断路器，一旦触点在电路发生断路后分开，即动触头与静触头发生分离，就会在动触头与静触头之间形成电弧，然后电弧从触头区域移向灭弧室，在灭弧室中被分割成多个短弧，这些短弧相互叠加，电弧电压急剧增加，形成新电弧，并向触头区域转移，这些电弧产生的热气流在容易从灭弧室反射回触头区域，产生背后转移现象，且这种现象反复出现，使得断路器整个断开过程的燃弧时间延长，从而影响断路器的分断性能，断路器的触头也会因此受到侵蚀，降低了断路器的可靠性。

现有断路器的产品没有灭弧室定位结构，随着自动安装线的普及，提高了断路器产品对于各部件的定位要求，并且在安装错误出现后，断路器的性能降低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定，安装拆卸方便的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体，安装于壳体内的触头组件和灭弧室2，灭弧室2的入弧口c一侧朝向触头组件；所述灭弧室2上设有防止灭弧室2反装的第一定位凹槽和或第一定位凸起，所述壳体上设有与第一定位凹槽和或第一定位凸起定位配合的第一定位凸起和或第二定位凹槽。

进一步，所述触头组件和灭弧室2设于壳体的底座1内，底座1的底部在灭弧室2的入弧口c一侧凸出设有多块弧状引弧板17，相邻两块弧状引弧板17之间形成引弧通道171，引弧通道171的端部延伸至灭弧室2的入弧口c一侧，灭弧室2的出弧口一侧设有至少一块排气板18，排气板18将灭弧室2出弧口一侧区域划分为多个排气通道181。

进一步，所述灭弧室2包括两块灭弧侧板211和安装于两块灭弧侧板211之间的多块灭弧栅片212，灭弧室2的出弧口一侧设有灭弧底板215，灭弧底板215上设有多排交错设置的排气孔2150，灭弧侧板211与壳体的底座1的底面平行。

进一步，所述壳体包括底座1和扣合于底座1上的盖板，所述灭弧室2上设有防止灭弧室2反装的第一定位凹槽，底座1上设有与第一定位凹槽定位配合的第一定位凸起；所述第一定位凹槽为灭弧室2靠近底座1的底面一侧的灭弧侧板211上设置的定位凹槽213，第一定位凸起为底座1的底部凸出设置与定位凹槽213定位配合的定位凸柱15。

进一步，所述灭弧室2上设有防止灭弧室2反装的第一定位凹槽，底座1上设有与第一定位凹槽定位配合的第一定位凸起；灭弧室2的两块灭弧侧板211伸出最外侧的灭弧栅片212，第一定位凹槽为两块灭弧侧板211朝向入弧口c的一侧端部与最外侧两块灭弧栅片212之间形成的缺口槽214，第一定位凸起为底座1的底部凸出设置的与两侧缺口槽214定位配合的两个定位块16。

进一步，所述灭弧室2上设有防止灭弧室2反装的第一定位凹槽，底座1上设有与第一定位凹槽定位配合的第一定位凸起；所述第一定位凹槽包括两块灭弧侧板211朝向入弧口c的一侧端部与最外侧两块灭弧栅片212之间形成的缺口槽214和灭弧室2靠近底座1的底面一侧的灭弧侧板211上设置的定位凹槽213，第一定位凸起包括底座1的底部凸出设置的与两侧缺口槽214定位配合的两个定位块16和底座1的底部凸出设置与定位凹槽213定位配合的定位凸柱15。

进一步，所述两个定位块16的间距等于灭弧室2的所有灭弧栅片212的总宽度。