[实用新型]一种高效铜片冲压机

说明书

本实用新型公开了一种高效铜片冲压机，由冲压设备和冲压台构成，所述冲压设备包括设备连接箱、冲压缸头和冲压控制箱，所述设备连接箱与冲压台焊接固定，所述冲压缸头内部镶嵌冲压体，所述冲压体一端设有凸模，所述冲压控制箱固定于设备连接箱的外壁上，所述冲压台外部设有电机控制箱，所述冲压台内部设有电机，所述电机通过轴承与转轴的一端连接，所述转轴另一端贯穿减速箱与冲压盘连接，所述转轴上设有限位托盘、限位柱和螺杆，所述限位柱与限位托盘底部的限位槽嵌合固定连接，通过气缸冲压的方式，解决了机械冲压和液压冲压成本高的问题，通过多个凹模旋转冲压的方式，解决了单体冲压的效率问题，同时也节省了整个冲压所消耗的时间问题。

技术领域

本实用新型涉及铜片加工设备技术领域，具体为一种高效铜片冲压机。

背景技术

冲压机也称冲床或压力机，传统的冲压机多为机械冲压机或液压冲压机，冲压机主要是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

由于机械冲压机结构复杂，设计设备较多，导致机械冲压机的成本高和维修率较高的问题，液压冲压机，在冲压过程中，通过大型冲压活塞在液压缸内做活塞运动，造成缸体内的温度较高，容易出现热衰减情况，需要较多的润滑油，也提高了成本，同时目前的冲压机多为单冲式，只能对一个模具进行冲压，导致整体冲压效率低、时间过长的问题。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种高效铜片冲压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效铜片冲压机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铜片冲压机，由冲压设备和冲压台构成，所述冲压设备包括设备连接箱、冲压缸头和冲压控制箱，所述设备连接箱与冲压台台面焊接固定，所述冲压缸头内部镶嵌冲压体，所述冲压体一端设有凸模，所述冲压控制箱固定于设备连接箱的外壁上，所述冲压台外部设有电机控制箱，所述冲压台内部设有电机，所述电机通过轴承与转轴的一端连接，所述转轴另一端贯穿减速箱与冲压盘连接，所述转轴上设有限位托盘、限位柱和螺杆，所述限位柱与限位托盘底部的限位槽嵌合固定连接，所述螺杆贯穿冲压盘的通孔由固定螺丝帽固定，所述冲压盘上设有多个凹模，所述凹模之间的大小结构一致，所述电机控制箱内部设有控制芯片，所述控制芯片一端通过连接线与电机的开关连接，另一端通过连接线与电机控制箱上的设定按键连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述设备连接箱内部设有气体连接管和气压控制器。通过气体连接管和气压控制设备使得气缸进行运作，为气缸冲压提供了冲压动力源。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机两端设有固定架，所述固定架一端与电机固定连接，另一端设有固定块，所述固定块通过螺丝与冲压台2底端固定。电机通过固定，保证了电机转动时的稳定，提高了冲压盘在转动时不会出现抖动的现象，保证了冲压的稳定性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制芯片通过固定杆固定于电机控制箱的内壁。控制芯片的固定，保证了控制芯片不会通过外界的震动造成掉落，从而确保了设置按钮对电机的控制。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位柱设有两个，所述限位柱的长度相同，所述限位柱与限位槽镶嵌匹配结构一致。通过限位柱与限位槽之间的嵌合固定，使得转轴对冲压盘支撑的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过气缸冲压的方式，解决了机械冲压和液压冲压成本高的问题，通过多个凹模旋转冲压的方式，解决了单体冲压的效率问题，同时也节省了整个冲压所消耗的时间问题。

附图说明

图1为本实用新型一种高效铜片冲压机整体外观示意图；