[实用新型]药品包材生产线用接料装置

说明书

本实用新型属于医药包材生产技术领域，具体涉及药品包材生产线用接料装置，包括前支架、后支架、水箱、进料漏斗和冷却通道，前支架中横梁的内表面开设有前导槽，后支架中横梁的内表面开设有与前导槽结构相同的后导槽，前导槽和后导槽内插设有可左右滑动的接料板，接料板的下表面前后两端均开设有条形槽，前支架和后支架上均安装有传送机构，传送机构包括电机、主动轮、从动轮和传送带，两个传送带的最高面分别插入两个条形槽内，冷却通道倾斜设置，冷却通道的上端入口与进料漏斗的下端出口相通连接，冷却通道的下端出口正好位于接料板的上方，冷却通道的前后两端面上均安装有冷却盘管，水箱的中部设有隔板，隔板将水箱分隔成冷水箱和热水箱。

技术领域

本实用新型属于医药包材生产技术领域，具体涉及药品包材生产线用接料装置。

背景技术

现有的医药包材注塑机在加工产品时，当完成注塑后需要从模具上取出成型产品，特别是一模多件(一次注射多个)的产品，已有方法之一是由人工从模具上取出，该方法的缺点有：一是停机时间长，工作效率低，速度慢；二是劳动强度大，特别是夏天很热；三是容易引发操作事故。已有方法之二是在注塑模具上直接顶出(模具中有顶出机构)使产品自由下落。

现有的接料装置大多为料箱，取产品时，无论采用上述的哪种方法，由于刚注塑的产品较软，在落入料箱后都容易变形，堆粘在一起，影响产品质量，故需要对现有的接料装置进行改进，以改善产品的质量，降低企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供药品包材生产线用接料装置，其结构紧凑，使用操作方便，设置有冷却通道，使产品有冷却变硬的机会，变硬后的产品落在接料板上，通过传送机构带动接料板向右移动，以使产品平铺在接料板上向右送出，大大改善产品的质量，降低企业的生产成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

药品包材生产线用接料装置，包括前支架、后支架、水箱、进料漏斗和冷却通道，所述的前支架和后支架前后对称且均为倒U形结构，所述前支架中横梁的内表面开设有前导槽，所述前导槽的右端与横梁的右端面齐平，所述后支架中横梁的内表面开设有与前导槽结构相同的后导槽，所述前导槽和后导槽内插设有可左右滑动的接料板，所述接料板的下表面前后两端均开设有条形槽，两条所述的条形槽相互平行，所述后支架中横梁的顶面右端一体成型有两根立杆，所述立杆的顶端开设有左右贯穿的通孔，所述前支架和后支架上均安装有传送机构，两个所述的传送机构前后对称，所述的传送机构包括电机、主动轮、从动轮和传送带，所述电机安装在前支架中左立柱的外表面且动力输出轴穿过左立柱与主动轮固接，所述从动轮可转动地安装在前支架中右立柱上，所述传送带张紧在主动轮和从动轮上，两个所述传送带的最高面分别插入两个条形槽内，所述冷却通道倾斜设置，所述冷却通道的左右两端面均设有一柱体，所述的柱体穿入通孔内并与立杆固接，所述冷却通道的上端入口与进料漏斗的下端出口相通连接，所述冷却通道的下端出口正好位于接料板的上方，所述冷却通道的前后两端面上均安装有冷却盘管，所述水箱的中部设有隔板，所述隔板将水箱分隔成前部的冷水箱和后部的热水箱，所述冷水箱的下部安装有冷水接头，所述热水箱的上部安装有热水接头，所述冷水接头和热水接头均为带开关三通接头，两根所述冷却盘管的入水口均与冷水接头相连接，两根所述冷却盘管的出水口均与热水接头相连接。