[实用新型]一种皮带切割打孔机

说明书

本实用新型提供了一种皮带切割打孔机，包括机架，所述机架上设有工作台、刀具驱动装置、刀具模块、辅助限位装置和废料回收装置，所述刀具驱动装置设置在所述工作台的正上方，并且所述刀具模块安装在所述刀具驱动装置上，所述废料回收装置固定设置在所述工作台的正前方，所述辅助限位装置活动设置在所述工作台与所述废料回收装置之间，所述辅助限位装置对放置在所述工作台上的皮带进行限位，所述刀具驱动装置驱动所述刀具模块对放置在所述工作台上的皮带进行加工，所述废料回收装置对加工后的皮带废料进行回收。本实用新型结构简单，使用方便，能够一次性地完成切割和打孔工艺，提高了加工的效率以及产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及皮带加工技术领域，尤其涉及一种皮带切割打孔机。

背景技术

在皮带的加工过程中，皮带冲断后一般需要对前、后两端进行切割、打孔等步骤，然而现有技术中，上述步骤操作多为手工操作且都是单独进行的，工序多，自动化程度低，效率低。如在进行皮带打孔时常用的方法是人工打孔，操作费时费力，工作效率低下，且打孔效果也不甚理想。而在皮带切割工艺中，人工切割，其切割的角度以及长度不易控制，且在切割过程中，皮带易于错位，降低切割效率，且由于人工操作主观性及工人操作水平参差不齐，使得切割后的产品质量参差不齐。因此，实有必要设计一种皮带切割打孔机，解决现有技术的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮带切割打孔机，使用方便，能够一次性地完成切割和打孔工艺，提高了加工的效率以及产品的质量。

该实用新型提供以下技术方案，一种皮带切割打孔机，包括机架，所述机架上设有工作台、刀具驱动装置、刀具模块、辅助限位装置和废料回收装置，所述刀具驱动装置设置在所述工作台的正上方，并且所述刀具模块安装在所述刀具驱动装置上，所述废料回收装置固定设置在所述工作台的正前方，所述辅助限位装置活动设置在所述工作台与所述废料回收装置之间，所述辅助限位装置对放置在所述工作台上的皮带进行限位，所述刀具驱动装置驱动所述刀具模块对放置在所述工作台上的皮带进行加工，所述废料回收装置对加工后的皮带废料进行回收。

进一步地，所述工作台上顶面的两侧分别向内开设有容置皮带首端的第一凹槽和容置皮带末端的第二凹槽。

进一步地，所述刀具驱动装置包括横梁、刀具升降气缸、气缸连接块、刀具安装板、导轨和滑块；所述横梁和所述导轨固定安装在所述机架上，所述横梁上设有所述刀具升降气缸，所述气缸连接块的一端固定连接所述刀具升降气缸的输出杆，另一端固定连接所述刀具安装板；所述刀具安装板的两侧边设置有所述滑块，所述刀具安装板通过所述滑块滑动连接在所述导轨上；所述刀具升降气缸驱动所述刀具安装板在所述导轨上下滑动。

进一步地，所述刀具模块包括可拆卸刀具安装座、切割刀具和若干打孔刀具，所述可拆卸刀具安装座安装在所述刀具安装板的底面，所述切割刀具安装在所述可拆卸刀具安装座上并且靠近所述工作台的前方，若干所述打孔刀具间隔安装在所述可拆卸刀具安装座上。

进一步地，所述辅助限位装置包括挡料板、挡料板气缸和转心板，所述转心板和所述挡料板气缸分别固定安装在所述机架的两端，所述挡料板的一端可旋转连接在所述转心板上，另一端固定连接所述挡料板气缸的输出杆，所述挡料板气缸驱动所述挡料板上下移动。

进一步地，所述废料回收装置包括废料回收风机、风管和废料回收槽，所述废料回收槽对应所述第一凹槽和所述第二凹槽的位置上分别设置有抽离口，所述风管的一端连通所述废料回收槽，另一端连通所述废料回收风机。

本实用新型的有益效果为：

1.通过所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述挡料板的相互配合，能够精准地将皮带放置在正确的加工位置上，同时也避免了在切割和打孔的过程中，皮带出现错位的现象，保证了产品的质量。

2.所述可拆卸刀具安装座安装在所述刀具安装板的底面，通过可拆卸的设计，便于用户安装刀具。