[实用新型]智能OAR集中曝气系统

说明书

本实用新型提供一种智能OAR集中曝气系统，属于生活垃圾资源化技术领域。该曝气系统由恒压变量供气系统控制模块和发酵自动控制模块组成，恒压变量供气系统控制模块包括风机、变频器、压力变送器、曝气头、PLC控制器及管件，发酵自动控制模块包括PLC控制器、流量控制阀、温度传感器及管件等，风机连接曝气主管，风机通过变频器调速，压力变送器监测管道压力，实时传送给PLC控制器，发酵罐上设置温度传感器，发酵罐下部设置曝气头，曝气头通过曝气支管连接曝气主管，曝气支管上设置流量控制阀。该系统调整操作方便，维护简单，运行可靠，有利于节省运行成本。

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾资源化技术领域，特别是指一种智能OAR集中曝气系统。

背景技术

有机物废弃物高温好氧发酵（OAR）工艺是污泥或生活垃圾资源化处理中常用的一种工艺，它是利用好氧菌种和氧气对有机物进行氧化分解，最终转化为稳定性较高的类腐殖质，用作有机肥或土壤改良剂。这种转化过程是在发酵装置中完成的，发酵装置包括供曝气系统和发酵罐2大部分。根据工艺要求，曝气系统需向发酵仓内连续或间歇地供气，以使发酵罐仓内微生物处于良好的繁衍环境，促进有机废弃物的高效转化。

曝气系统包括供气系统和发酵控制系统2部分。在生活垃圾OAR多仓曝气工艺中，曝气系统可分为分散曝气与集中曝气2种。

分散曝气是1台风机对应1个发酵罐的供气方式。由于发酵罐中的物料堆体形态和疏松程度基本一致，压力均衡，管路系统简单，易控制，使用较广。但启停频率高，耗电大，设备使用寿命短。

集中曝气是采用1台风机对应多个发酵罐的供气方式。与分散曝气系统相比，具有风机使用数量少，启停频率低，耗电少，运行效率高等优点；有利于减少投资，节省运行成本。

发酵控制系统常采用分仓独立控制模式。

由于OAR曝气工艺的间歇曝气的特点，实际应用中，集中曝气系统存在如下问题：

1. 由于各发酵罐投料时间、物料添加量和曝气工艺不同，会出现有时多发酵罐同时供气，有时单发酵罐供气，造成系统供气量起伏不定，各发酵罐供气系统相互干扰，供气不均衡导致物料发酵效果差。

2.供气量波动幅度大，使风机常处于欠负荷或超负荷运行，增大能耗，并造成风机的损坏。

3.发酵控制系统功能单一，智能化程度不高。

4.分发酵罐独立控制模式，控制器件数多，制造成本较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能集中曝气系统，旨在提高曝气系统稳定性、降低能耗，减少故障率，节省投资成本和运行成本，确保发酵质量。可应用于污泥、生活废弃物等多罐高温堆肥处理的场合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能OAR集中曝气系统。

该曝气系统由恒压变量供气系统控制模块和发酵自动控制模块组成，其中，恒压变量供气系统控制模块包括风机、变频器、压力变送器、PLC控制器、曝气头和管件，发酵自动控制模块包括PLC控制器、流量控制阀、温度传感器和管件，风机连接曝气主管，风机通过变频器调速，压力变送器监测曝气主管压力，并实时传送给PLC控制器，发酵罐上设置温度传感器，发酵罐下部设置曝气头，曝气头通过曝气支管连接曝气主管，曝气支管上设置流量控制阀，温度传感器将数据实时传送给PLC控制器。

其中，发酵罐数量大于一个，发酵罐之间并联。

风机采用旋涡风机，为曝气系统提供压力气源。

曝气主管采用PAP管件，包括直管、接头，连接于风机和曝气支管之间。

流量控制阀采用电磁流量控制阀，安装于发酵罐曝气支管上，由PLC控制器控制启闭，实现供气与停止功能。