[实用新型]一种双向泵浦光纤合束器

说明书

本实用新型公开了一种双向泵浦光纤合束器，包括光纤套管、输入光纤和输出光纤，所述输入光纤套装光纤套管内并与输出光纤相熔接，所述输入光纤包括数根泵浦光纤和一根信号光纤，所述光纤套管的输入端上设有漏光层。本实用新型通过在光纤套管上设置漏光层，可使大于光纤内包层数值孔径的激光从漏光层漏出，从而降低合束器的热效应，使合束器能够承受更高功率。

技术领域

本实用新型涉及一种双向泵浦光纤合束器，属于光纤合束器领域。

背景技术

随着激光技术的发展，全光纤激光器因其具有光束质量好、效率高、结构紧凑和散热性好等优点被广泛应用于光通信、激光加工、激光医疗、军事等领域。光纤合束器是全光纤激光器中的重要组成部分。然而双向泵浦光纤合束器相比与单向泵浦光纤合束器不仅要滤除因合束器本身的插入损耗以及熔接误差等因素而造成的大于光纤内包层数值孔径的信号激光，还要滤除反向残余泵浦光。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅可滤除大于光纤内包层数值孔径的信号激光还可滤除反向残余泵浦光的双向泵浦光纤合束器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种双向泵浦光纤合束器，包括光纤套管、输入光纤和输出光纤，所述输入光纤套装光纤套管内并与输出光纤相熔接，所述输入光纤包括数根泵浦光纤和一根信号光纤，所述光纤套管的输入端上设有漏光层。

进一步地，所述漏光层是指光纤套管输入端上加工的粗糙面。

进一步地，所述信号光纤位于光纤套管的中轴线上，数根泵浦光纤紧贴光纤套管内壁并均匀分布。

进一步地，所述光纤套管为石英玻璃管。

与现有技术相比，本实用新型通过在光纤套管上设置漏光层，不仅可使大于光纤内包层数值孔径的激光从漏光层漏出，还可使反向残余泵浦光从漏光层漏出，从而降低合束器的热效应，使合束器能够承受更高功率。

附图说明

图1为本实用新型的输入端结构示意图。

图2为沿图1中A-A线剖视图。

图中标记：1、光纤套管；2、输入光纤；21、信号光纤；22、泵浦光纤；3、输出光纤；4、漏光层。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供的双向泵浦光纤合束器包括光纤套管1、输入光纤2和输出光纤3，输入光纤2套装在光纤套管1内并与输出光纤3相熔接，光纤套管1为石英玻璃管，输入光纤2包括1根信号光纤21和数根泵浦光纤22，信号光纤21位于光纤套管1的中轴线上，数根泵浦光纤22紧贴光纤套管1内壁并均匀分布；所述光纤套管1的输入端加工有一端粗糙面，即漏光层4。所述漏光层4可将大于光纤内包层数值孔径的激光漏出，从而降低合束器的热效应，使合束器能够承受更高功率。

本实用新型是通过以下步骤制造的：

(1)将光纤套管1和数根泵浦光纤22分别进行预拉锥，为满足光纤套管1内径与泵浦光纤22相同锥区长度，所述泵浦光纤22预拉锥的锥区斜率是光纤套管1内径锥区斜率的两倍；

(2)将数根预拉锥的泵浦光纤22与1根信号光纤21插入预拉锥的光纤套管1中，信号光纤21位于光纤套管1的中轴线上，数根泵浦光纤22紧贴光纤套管1内壁并均匀分布；

(3)将步骤(2)制备的光纤套管1进行拉锥，形成合束区；

(4)将合束后的输入光纤2与输出光纤3相熔接；

(5)将光纤套管1的一段未拉锥区域(输入端)毛化，形成一段粗糙面，即漏光层4；

(6)将步骤(5)制作的光纤束进行封装，即得到所述双向泵浦光纤合束器。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。