[实用新型]一种电梯机房线槽盒生产线

说明书

本实用新型提供了一种电梯机房线槽盒生产线，所述生产线包括线槽体生产线和线槽盖生产线，所述线槽体生产线包括第一放料架、校平装置、第一冲孔设备、第一冷滚压成型设备、第一切断设备和第一成品托料架，所述第一放料架、校平装置、冲孔设备、第一冷滚压成型设备、第一切断设备、第一成品托料架通过连续板材依次连接；所述线槽盖生产线包括第二放料架、第二冷滚压成型设备、第二切断设备和第二成品托料架，所述第二放料架、第二冷滚压成型设备、第二切断设备和第二成品托料架通过连续板材依次连接。本实用新型生产线具有生产工艺简单、生产效率高、自动化程度高、制造成本低等特点，适于线槽盒生产的普遍应用。

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，具体涉及一种电梯机房线槽盒生产线。

背景技术

目前的电梯机房线槽由线槽盖、线槽体、自攻螺丝组成，通过自攻螺丝将线槽盖与线槽体连接在一起；并且线槽体的生产方式是通过剪板落料、冲床冲孔，然后由折弯机进行折弯，最后人工堆码成型。因此现有的生产方式需要较多的人员配置，极大增加了劳动强度，生产单个线槽盒的时间较长，生产效率较低。并且线槽盖与线槽体还需要额外的自攻螺丝进行固定，增加了额外零件的成本，同时也增加了额外的操作程序。

实用新型内容

为了解决以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电梯机房线槽盒生产线，从而提高线槽盒的生产效率、降低线槽盒生产的操作流程、降低生产成本。

一种电梯机房线槽盒生产线，所述线槽盒包括线槽体和线槽盖，所述生产线包括线槽体生产线和线槽盖生产线，所述线槽体生产线包括第一放料架、校平装置、第一冲孔设备、第一冷滚压成型设备、第一切断设备和第一成品托料架，所述第一放料架、校平装置、冲孔设备、第一冷滚压成型设备、第一切断设备、第一成品托料架通过连续板材依次连接；所述线槽盖生产线包括第二放料架、第二冷滚压成型设备、第二切断设备和第二成品托料架，所述第二放料架、第二冷滚压成型设备、第二切断设备和第二成品托料架通过连续板材依次连接，相邻设备之间的间距为100～500mm。

进一步的，所述校平装置包括多根整平滚筒。

优选的，所述校平装置包括七根整平滚筒，其中三根整平滚筒和四根整平滚筒成上下两层排列，每层整平滚筒处于同一水平面上，每层相邻整平滚筒之间等间距均匀排列，两层整平滚筒之间的间距不大于120mm。

有益效果：本实用新型提供了一种电梯机房线槽盒生产线，本实用新型所述生产线生产的线槽盒通过在线槽体和线槽盖上设计一个弹性的三角形扣件结构，使线槽体和线槽盖可以相互扣合在一起，并具有一定的闭合强度，不会因非人为因素导致线槽与线槽盖脱开。三角形扣件的结构设计使得线槽盒的扣合简单方便，避免了传统自攻螺丝的固定，从而降低了生产成本和劳动强度。本实用新型所述的生产线实现了线槽盒整个过程的自动化生产，降低了劳动强度，提高了线槽盒的生产效率，同时保证了生产出的产品的品质一致性。与传统生产方式对比，本实用新型具有生产工艺简单、生产效率高、自动化程度高、制造成本低等特点，适于线槽盒生产的普遍应用。

附图说明

图1为本实用新型线槽体生产线的正面结构示意图。

图2为本实用新型线槽体生产线的俯视图。

图3为本实用新型线槽盖生产线的正面结构示意图。

图4为本实用新型线槽盖生产线的俯视图。

图5为现有技术线槽盒的结构示意图。

图6为现有技术线槽盒的正面纵向剖视图。

图7为本实用新型线槽盒的结构示意图。

图8为本实用新型线槽体的结构示意图。

图9为本实用新型线槽盖的结构示意图。

图10为本实用新型线槽盒的正面纵向剖视图。