[实用新型]一种K12干燥尾气中K12粉尘脱除装置

说明书

一种K12干燥尾气中K12粉尘脱除装置，包括旋流分离器，所述旋流分离器包括分离容器，所述分离容器包括圆筒以及倒置圆锥筒，圆筒下缘圆周与倒置圆锥筒的底缘圆周密封连接；圆锥筒的尖端部设置K12收集口，圆筒的顶面设置排气口，圆筒侧面具有综合入口，所述综合入口为K12干燥尾气入口与水输入口汇流而成。

本申请是如下原申请的分案申请：原申请申请号为2017211578762，原申请的申请日为2017年09月10日，原申请的名称为“一种K12干燥尾气中K12粉尘脱除装置”。

技术领域

本实用新型涉及一种K12干燥尾气中K12粉尘脱除装置。

背景技术

K12又称K-12、AS或SDS，是十二烷基硫酸钠的简称。普通旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。其适用于所受的离心力远大于重力和惯性力，且对旋风分离器内壁粘附性不强的固体颗粒分离。但本申请人发现，对于K12固体粉尘来说，其粉尘极其微细，简单的通过旋风分离很难将其除去，另一方面因K12产品的特性其粉尘很容易粘附在潮湿的器壁上，不断累积造成旋风分离堵塞，除尘效果降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术旋风分离器很难分离K12干燥尾气中K12粉尘，且容易造成旋风分离器堵塞造成除尘效果低的问题，提供一种新的K12干燥尾气中K12粉尘脱除装置，其具K12粉尘脱除效果好，不造成旋风分离器堵塞的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种K12干燥尾气中K12粉尘脱除装置，采用如下方案一或方案二；

方案一:

包括旋流分离器，所述旋流分离器包括分离容器，所述分离容器包括圆筒(1) 以及倒置圆锥筒，圆筒(1)下缘圆周与倒置圆锥筒的底缘圆周密封连接；圆筒侧面设置K12干燥尾气入口(2)，圆锥筒的尖端部设置K12收集口(3)，圆筒的顶面设置排气口(4)，圆筒侧面具有水输入口(5a～5c)；

或者方案二：

包括旋流分离器，所述旋流分离器包括分离容器，所述分离容器包括圆筒(1) 以及倒置圆锥筒，圆筒(1)下缘圆周与倒置圆锥筒的底缘圆周密封连接；圆锥筒的尖端部设置K12收集口(3)，圆筒的顶面设置排气口(4)，圆筒侧面具有综合入口(25d)，所述综合入口(25d)为K12干燥尾气入口(2)与水输入口(5d)汇流而成。

由于方案一水输入口(5a～5c)在圆筒的直接设置，以及方案二水输入口(5d) 通过与K12干燥尾气入口(2)汇流成综合入口(25d)再进入圆筒的水输入口的间接输入，得以使水与K12干燥尾气中的K12粉尘发生接触并使后者溶解，将传统的气固分离模式改为气液分离模式，增加了K12收集口的收集量，相应降低了排气口排气中K12物料含量；尤其方案二，在进入圆筒之前，水与K12 干燥尾气中的K12粉尘就开始发生接触，与方案一仅仅在圆筒内接触相比，水与K12粉尘接触得更充分，排气口排气中K12物料含量更低。

本领域技术人员理解，上述方案一较优的是所述K12干燥尾气入口2的入口指向和水输入口5a～5c的入口指向，在入口处圆筒横截面所在平面上进行投影时，且所述投影在圆筒横截面圆周的径向和切线方向进行向量分解时，切线方向上的分向量相对于圆筒横截面圆周的圆心均为顺时针，或均为逆时针；上述方案二较优的是所述综合入口(25d)的入口指向，在入口处圆筒横截面所在平面上进行投影时，且所述投影在圆筒横截面圆周的径向和切线方向进行向量分解时，切线方向上的分向量相对于圆筒横截面圆周的圆心为顺时针，或为逆时针。

上述技术方案中，方案一所述水输入口(5a～5c)优选位于K12干燥器尾气入口(2)附近，水输入口与K12干燥器尾气入口越接近，越有利于水与K12干燥器尾气接触，从而有利于提高分离效果。