[实用新型]一种换热器的翅片管结构

说明书

本实用新型公开了一种换热器的翅片管结构。本实用新型的技术方案是：一种换热器的翅片管结构，包括管柱以及设置在管柱上的多个翅片，所述管柱包括进气端以及出气端，所述多个翅片的高度在管柱上从进气端朝向出气端渐小设置，所述多个翅片的底部设置有导灰孔，所述多个翅片的间距在管柱上从进气端朝向出气端渐小设置，所述管柱上在相邻两翅片管之间设置有弧形凸起部，所述多个翅片上设置有耐磨涂层。本实用新型提供的方案使得积灰难以在管柱上附着，本方案的结构简单，能够解决管柱与翅片连接处积灰的问题。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种换热器的翅片管结构。

背景技术

翅片管特别是螺旋式翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。目前，螺旋翅片管已在各种换热器中广泛使用。螺旋翅片管可采用多种方法制造，目前，用于换热器、压力容器等换热设备上的翅片管主要有以下几种制造方法：高频电阻焊螺旋翅片管、钎焊螺旋翅片管和整体螺旋翅片管。现有技术的换热器的翅片管结构比较单一，其缺点是容易在翅片与管件的连接处产生积灰。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够避免在管柱与翅片连接处产生积灰的换热器的翅片管结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种换热器的翅片管结构，包括管柱以及设置在管柱上的多个翅片，所述管柱包括进气端以及出气端，所述多个翅片的高度在管柱上从进气端朝向出气端渐小设置，所述多个翅片的底部设置有导灰孔。

优选的，所述多个翅片的间距在管柱上从进气端朝向出气端渐小设置。

优选的，所述管柱上在相邻两翅片管之间设置有弧形凸起部。

优选的，所述多个翅片上设置有耐磨涂层。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种换热器的翅片管结构，其相对于现有技术的优点是能够解决翅片与管柱连接处的积灰问题，其实现的过程是，在气流的流动过程中，进气端的气流会被高度渐高的翅片依次阻挡，被阻挡的气流会冲向相邻翅片之间的管柱部分，使得相邻翅片之间的管柱上的积灰能够被气流带走，导灰孔的设计能够为积灰提供向下排出的通道，使得积灰难以在管柱上附着，本方案的结构简单，能够解决管柱与翅片连接处积灰的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种换热器的翅片管结构的结构示意图。

图中：1、管柱；2、翅片；3、进气端；4、出气端；5、导灰孔；6、弧形凸起部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种换热器的翅片管结构，包括管柱1以及设置在管柱1上的多个翅片2，所述管柱1包括进气端3以及出气端4，所述多个翅片2的高度在管柱1上从进气端3朝向出气端4渐小设置，所述多个翅片2的底部设置有导灰孔5。

本实用新型的一种换热器的翅片2管结构，其相对于现有技术的优点是能够解决翅片2与管柱1连接处的积灰问题，其实现的过程是，在气流的流动过程中，进气端3的气流会被高度渐高的翅片2依次阻挡，被阻挡的气流会冲向相邻翅片2之间的管柱1部分，使得相邻翅片2之间的管柱1上的积灰能够被气流带走，导灰孔5的设计能够为积灰提供向下排出的通道，使得积灰难以在管柱1上附着，本方案的结构简单，能够解决管柱1与翅片2连接处积灰的问题。

优选的，所述多个翅片2的间距在管柱1上从进气端3朝向出气端4渐小设置。因为气流会渐渐变小，多个翅片2的间距在管柱1上从进气端3朝向出气端4渐小设置能够使得气流充分的在翅片2之间产生涡流来清除积灰。