[实用新型]用于代替鸡心夹头的前顶尖

说明书

本实用新型公开了一种用于代替鸡心夹头的前顶尖。该用于代替鸡心夹头的前顶尖应用于带异形端头的实心轴件的装夹加工，该前顶尖从左到右依次包括连接为一体的圆柱体段、法兰盘和圆锥体段。其中，圆柱体段通过三爪卡盘夹持固定于主轴上，圆锥体段用于顶持实心轴件，法兰盘的端面与实心轴件的异形端头的端面相对，法兰盘上安装有用于驱动实心轴件转动的驱动板，主轴通过带动驱动板转动实现实心轴件的同步转动。本实用新型的用于代替鸡心夹头的前顶尖能够实现带异形端头的实心轴件的快速装夹加工，能够带动实心轴件转动，保证加工质量、提高加工效率和降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于代替鸡心夹头的前顶尖。

背景技术

在车床加工中经常会遇到实心轴类零件，通常会使用顶尖装夹工件，顶尖装夹工件无需找正，定心精度较高。在使用顶尖装夹工件时，需要先在工件两端面上钻出中心孔，顶尖通过中心孔装夹工件。由于现有的前顶尖和后顶尖不能带动工件旋转，在利用顶尖装夹工件时，需要借助鸡心夹头来传递动力，从而带动工件转动。图1为示例提供的一种现有技术的鸡心夹头车削实心轴件的装夹示意图。如图1所示，实心轴件5前后两端分别通过前顶尖3和后顶尖6装夹，由于顶尖不能带动实心轴件5转动，实心轴件5通过安装在主轴1上的拨盘2带动安装在实心轴件5上的鸡心夹头4转动，进而实现实心轴件5的转动。但当实心轴件5为结构较复杂的带异形端头的实心轴类零件时，采用鸡心夹头虽然能解决加工问题，但由于采用鸡心夹头时，所需配合使用的零件较多，且装夹过程较为麻烦，导致装配时间长，从而使加工效率降低。图2为示例提供的一种现有技术的钩头螺栓的结构示意图。如图2所示，当实心轴件5为钩头螺栓时，由于钩头螺栓中钩头与螺纹不同心，在车削钩头螺栓时，无法利用三爪卡盘对工件进行装夹，目前传统的装夹方法为通过四爪卡盘装夹工件或通过鸡心夹头装夹工件。当采用四爪卡盘装夹工件时，需要进行调心找正处理；当采用鸡心夹头装夹工件时，则需要反复装夹工件，且需要掉头车削。上述两种装夹方法中，工件的加工效率较低，且生产成本较高。

因此，如何实现带异形端头的实心轴件的快速装夹加工，提高加工效率和降低生产成本，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够用于代替鸡心夹头的可驱动工件的前顶尖。

为此本实用新型公开了一种用于代替鸡心夹头的前顶尖。该用于代替鸡心夹头的前顶尖应用于带异形端头的实心轴件的装夹加工，可带动实心轴件转动，所述前顶尖从左到右依次包括连接为一体的圆柱体段、法兰盘和圆锥体段。其中，所述圆柱体段通过三爪卡盘夹持固定于主轴上；所述圆锥体段用于顶持所述实心轴件；所述法兰盘的端面与所述实心轴件的异形端头的端面相对，所述法兰盘上安装有用于驱动所述实心轴件转动的驱动板，所述主轴通过带动所述驱动板转动来带动所述实心轴件的同步转动。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述驱动板设置在所述实心轴件外侧且与所述实心轴件的异形端头的长边相对。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述驱动板根据所述实心轴件的不同异形端头类型可设计为方形或圆形。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述驱动板与所述实心轴件的异形端头的长边正对时，所述驱动板与所述实心轴件的异形端头的长边设有间隙。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述驱动板与所述实心轴件的异形端头的长边的间隙为2mm至3mm。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述法兰盘上铣削有长槽，所述驱动板通过所述长槽固定焊接于所述法兰盘。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述法兰盘相对所述实心轴件的端面与所述实心轴件设有间隙。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述法兰盘相对所述实心轴件的端面与所述实心轴件的间隙为5mm至10mm。