[实用新型]液压式冷压机的自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种液压式冷压机的自动下料装置，包括底架、升降框架、气缸和转辊，所述底架上具有若干朝上突出且为等距设置的压合端，所述升降框架一端通过转轴与底架上远离气缸的末位压合端转动连接，所述气缸的缸体底部与底架铰接，气缸的活塞杆与升降框架另一端铰接，若干所述转辊等距设置在升降框架中，并与升降框架转动连接，所述气缸处于完全放气状态时，所述转辊位于两两压合端之间；本实用新型能对冷压完成的复合板材进行自动下料，其结构简单新颖，有效节省劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种液压式冷压机。

背景技术

液压式冷压机是通过液压缸施力将多块覆有胶水的木板压合成复合板材的设备，适用于家具板件、木门、胶合板、多层板、实木门、钢木门等各种板材，以及家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。

现有技术的冷压机在冷压完成后需人工进行取件，但由于多层木板复合后，工件整体过重，其取件过程困难、低效，严重浪费劳动力。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动化程度高、劳动成本低的液压式冷压机下料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

液压式冷压机的自动下料装置，包括底架、升降框架、气缸和转辊，所述底架上具有若干朝上突出且为等距设置的压合端，所述升降框架一端通过转轴与底架上远离气缸的末位压合端转动连接，所述气缸的缸体底部与底架铰接，气缸的活塞杆与升降框架另一端铰接，若干所述转辊等距设置在升降框架中，并与升降框架转动连接，所述气缸处于完全放气状态时，所述转辊位于两两压合端之间。

进一步的，所述转辊的轴心线与所述气缸的伸缩方向垂直。

进一步的，所述气缸为两个，并分别位于升降框架上与转辊平行的直框边的下方两侧。

进一步的，所述底架的若干压合端的顶面均位于同一水平面上。

进一步的，所述气缸处于完全放气状态时，所述转辊最高点低于所述底架压合端的最高点。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型能对冷压完成的复合板材进行自动下料，其结构简单新颖，有效节省劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型处于气缸充气时的结构示意图；

图中：1、底架；2、升降框架；3、气缸；4、转辊；10、压合端。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和2示本实用新型液压式冷压机的自动下料装置，包括底架1、升降框架2、气缸3和转辊4，所述底架1上具有若干朝上突出且为等距设置的压合端10，所述升降框架2一端通过转轴与底架1上远离气缸3的末位压合端10转动连接，所述气缸3的缸体底部与底架1铰接，气缸3的活塞杆与升降框架2另一端铰接，若干所述转辊4等距设置在升降框架2中，并与升降框架2转动连接，所述气缸3处于完全放气状态时，所述转辊4位于两两压合端10之间。

更具体的，所述转辊4的轴心线与所述气缸3的伸缩方向垂直。

更具体的，所述气缸3为两个，并分别位于升降框架2上与转辊4平行的直框边的下方两侧。

更具体的，所述底架1的若干压合端10的顶面均位于同一水平面上；若干压合端10的顶面组成冷压机的托料底面。