[实用新型]制粒整粒干燥总混联动的生产线

说明书

本实用新型公开了一种制粒整粒干燥总混联动的生产线，其用于口服固体制剂药品成型阶段的生产，制粒整粒干燥总混联动的生产线包括制粒机、整粒机干燥机以及总混机。制粒机用于制粒成型；整粒机接收所述制粒机产生的成型产品，并对所述成型产品加以整形，所述整粒机为旋振式湿法整粒机；干燥机接收经所述整粒机整形后的所述成型产品，并将整形后的所述成型产品进行干燥处理；总混机接收经所述干燥机干燥后的所述成型产品，并将所述成型产品进行充分混合。本实用新型能够实现连续性生产，还免去了终端过筛环节和中间周转环节，降低了设备及人工成本和劳动强度，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及生物医药及制药机械领域，特别涉及一种用于口服固体制剂药品成型阶段生产的制粒整粒干燥总混联动的生产线。

背景技术

口服固体制剂药品在制剂成型阶段均需要制粒，现有制粒技术通常需要四个工序，流程为：制粒→干燥→整粒或过筛→总混，制粒工序一般选用设备为摇摆式制粒机或旋转式制粒机；干燥工序一般选用设备为热风循环干燥机或沸腾干燥机或流床干燥机或振动流床干燥机；整粒工序一般选用摇摆式整粒机或快速整粒机，过筛工序一般选用设备为振动过筛机；总混工序一般选用多向运动整粒机或二维总混机。这四个工序分别在四个房间内进行，每个工序至少需要两人操作。

现有技术存在主要问题是：在制粒阶段，不管哪种制粒机，其原理都是将湿材通过滚轴挤压筛网形成颗粒，这难免会生产一些细粉与长条形粗颗粒，干燥后再用打碎式快速整粒机整成适宜的小颗粒，或用振荡筛将细粉与粗颗粒选出，回收再加工。这样制粒技术所获得合格颗粒得率较低(约为90～95％)，并且需要四个工序、五台机器、4个房间、至少8人操作，不但设备及人工成本高，劳动强度大，不能连续性生产，只能间断式地生产，生产效率低，而且，干法制粒产尘量大，对车间洁净度的控制造成很大的影响，中间周转环节较多，药物暴露于空中的时间较长，受空中浮游菌、沉降菌污染的机率较大，造成颗粒不合格的风险。制好的干颗粒需要人工转移至总混器内进行总混，劳动强度非常大，产尘量也很大，对车间内的洁净度控制带来很大的压力。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制粒整粒干燥总混联动的生产线，从而克服现有技术设备及人工成本高，劳动强度大，不能连续性生产，只能间断式地生产，生产效率低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种制粒整粒干燥总混联动的生产线，其用于口服固体制剂药品成型阶段的生产，制粒整粒干燥总混联动的生产线包括制粒机、整粒机干燥机以及总混机。制粒机用于制粒成型；整粒机接收所述制粒机产生的成型产品，并对所述成型产品加以整形，所述整粒机为旋振式湿法整粒机；干燥机接收经所述整粒机整形后的所述成型产品，并将整形后的所述成型产品进行干燥处理；总混机接收经所述干燥机干燥后的所述成型产品，并将所述成型产品进行充分混合。

优选地，上述技术方案中，整粒机适用于片剂、胶囊剂或颗粒剂。

优选地，上述技术方案中，干燥机为振动流床干燥机。

优选地，上述技术方案中，制粒机为摇摆式制粒机或旋转式制粒机。

优选地，上述技术方案中，总混机为多向运动整粒机或二维总混机。