[实用新型]一种打扣机

说明书

本实用新型公开了一种打扣机，解决了现有技术中的打扣机的力臂传动行程较短，使打扣杆的下端和底座之间需要保持相对较近的距离，不便于在底座上安装各种模具的技术问题；其技术方案要点是：所述竖筒中滑动穿设有位于底座上方的打扣杆，所述打扣杆的侧面沿竖直方向固定设置有齿排，所述横筒中转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有齿轮，所述齿排与齿轮相互啮合，所述转轴的端部固定连接有用于驱动所述转轴转动的驱动部；达到了增加打扣杆的滑动行程，使打扣杆的底部和底座之间可以保持较远的距离，以便于在底座上放置各种模具的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说，它涉及一种打扣机。

背景技术

打扣机主要用于在针织成衣、鞋帽、皮革、塑料、帆布等制品上装钉各种金属钮扣、装饰扣等，在服装加工厂及皮包加工厂里均有广泛的应用。

如图1所示的现有技术中常见的一种打扣机，其主要包括底座01和固定连接在底座01上的支撑臂02，支撑臂02沿上下方向滑动安装有打扣杆03，打扣杆03上套装有弹簧04，弹簧04的两端分别与支撑臂02和打扣杆03固定连接；支撑臂02的上端铰接安装有力臂05，力臂05上设置有与打扣杆03的上端相抵接的驱动部。在打扣时，工人将母扣和子扣对应地放置在底座01上，然后向下按压力臂05，使驱动部对打扣杆03施加向下的压力，驱动打扣杆03向下滑动，从而使打扣杆03的下端将子扣扣合在母扣中；松手后，打扣杆03在弹簧04的弹性回复力作用下自动向上滑动，恢复原位。

现如今，打扣机在加工特定的金属钮扣或装饰扣时，需要使用特定的模具以加工出不同结构形状的金属钮扣或装饰扣。该打扣机通过采用按压力臂05的方式进行打扣，力臂05上的驱动部的传动行程较短，使打扣杆03的下端和底座01之间需要保持相对较近的距离，不便于在底座01上安装各种模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打扣机，具有增加打扣杆的滑动行程，使打扣杆的底部和底座之间可以保持较远的距离，以便于在底座上放置各种模具的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打扣机，包括底座、固定设置在所述底座上的立杆以及固定设置在所述立杆上的支撑部，所述支撑部固定连接有沿竖直方向设置的竖筒和沿水平方向设置的横筒，所述竖筒的内腔与横筒的内腔相互连通，所述竖筒内滑动穿设有位于底座上方的打扣杆，所述打扣杆的侧面沿竖直方向固定设置有齿排，所述横筒中转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有齿轮，所述齿排与齿轮相互啮合，所述转轴的端部固定连接有用于驱动所述转轴转动的驱动部。

采用上述技术方案，当驱动部驱动转轴转动时，在齿轮与齿排相互啮合的传动作用下，可使打扣杆在竖筒中沿竖直方向上下滑动。相比于现有技术中按压力臂的方式进行打扣，本实用新型中的齿轮和齿排的具有更长的传动行程，进而增加打扣杆的滑动行程，使冲压头和底座之间可以保持较远的距离，以便于在底座上放置各种模具。

本实用新型进一步设置，所述打扣杆设置有横截面呈方形的滑动部，所述竖筒的内部设置有供所述滑动部沿上下方向滑动的滑动腔，所述滑动腔的横截面设置呈方形，所述齿排沿竖直方向固定设置在滑动部的侧面。

采用上述技术方案，滑动部和滑动腔的横截面形状限制了打扣杆只能在竖筒中的沿竖直方向上下滑动，使打扣杆的上下滑动更加稳定。

本实用新型进一步设置，所述打扣杆还设置有横截面呈圆形的复位部，所述复位部套设有复位弹簧，所述竖筒的内部还设置有用于容纳所述复位弹簧的复位腔，所述复位部环绕设置有固定环，所述复位弹簧的两端分别与所述复位腔的底壁和固定环固定连接。

采用上述技术方案，当驱动部驱动打扣杆向下滑动时，复位弹簧被压缩；打扣完成后，在复位弹簧弹性回复力的作用下，打扣杆能够自动向上滑动，恢复原位。由于打扣杆在没有外力作用下会被复位弹簧所撑起，因此，操作者在底座上放置模具时，无需提前转动转动杆使打扣杆向上滑动，操作起来更加方便。