[实用新型]一种机床用绞龙式排屑装置

说明书

本实用新型公开了一种机床用绞龙式排屑装置，包括上开口U型输送槽、倾斜安装的输送管，设置在U型输送槽内的绞龙，所述绞龙的叶片边缘设置有齿状突起，所述的齿状突起与槽壁保持间距。所述叶片的螺距为由进料端到出料端逐渐减小的不等螺距。本实用新型采用绞龙式排屑，结构简单，安装要求空间小，使用寿命长，采用接料装置可以准确收集料屑并使其落入U型输送管，防止料屑飞溅污染环境，并且在绞龙叶片边缘设置齿状突起，可以在输送过程中将较大体积的料屑切割成为小颗粒料屑，防止料屑之间的缠绕结团，也减少了料屑与设备之间的缠绕情况，降低设备故障率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种机床用绞龙式排屑装置。

背景技术

在利用机床进行零件加工时，会产生大量的废屑，如不及时将其清理运送到工作区域外将会对机床加工产生干扰，也影响操作人员的工作，并产生安全隐患，严重时甚至会造成操作人员的身体伤害，因此应当利用排屑装置将生产过程中产生的废屑高效移出。常用的排屑装置有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和绞龙式排屑机，其中刮板式、链板式、磁性排屑装置结构较为复杂，零部件多，生产成本及使用成本高，需要的安装空间大。

在某些工况下，加工零件为含有金属或/和树脂材料制作的产品，在机床加工时，产生的料屑为胶屑，胶沫或者胶带状，此种料屑具有密度低，孔隙率高，体积大，重量轻等特点，在使用常规排屑装置进行排屑处理时，料屑由于其重量较轻体积大在排料过程中经常浮于排料设备表面，往往造成常规排屑装置空转的情况，使得输送效率降低，生产能耗增加。另外，由于料屑的形状不规则，尤其是对非金属零部件进行加工时，产生的料屑常常会呈现较长的带状，此种料屑在处理过程中会缠绕在排屑装置的传动机构上，造成设备故障率增加，维护成本上升。

综上所述，上述现有技术存在以下缺点；

1、结构复杂，安装空间大，购买及使用成本高；

2、对于非金属零件加工产生的低密度料屑处理效果不好；

3、处理较长的带状料屑过程中容易产生缠绕，损坏设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机床用绞龙式非金属低密度固体料屑排出装置。绞龙式输送装置又称为螺旋式输送装置，是一种利用旋转的螺旋状叶片将物料推动从而进行物料输送的装置，绞龙式输送装置通常应用在输送粉状、颗粒状和小块物料的工况下，适合在沿水平方向和有一定倾斜角度的方向上运输物料。

该机床用绞龙式排屑装置，具有结构简单，安装简便，可用于处理非金属低密度固体料屑，且不容易出现料屑对运动机械部件缠绕的主要功能优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种机床用绞龙式排屑装置，其特征在于，包括上开口U型输送槽(10)、连通的倾斜安装的输送管(7)，以及设置在U型输送槽(10)内的绞龙，所述绞龙的叶片(8)边缘设置有齿状突起(9)，所述的齿状突起(9)与槽壁保持间距。

上述技术方案中，所述输送管(7)末端下侧设置料屑周转车(6)。

上述技术方案中，所述输送管(7)向上倾斜安装述，输送管(7)与地面夹角在10°～60°以下。

上述技术方案中，还包括接料装置(4)，所述接料装置出口固定安装在所述U型输送管上方。

上述技术方案中，所述叶片(8)的螺距为由进料端到出料端逐渐减小的不等螺距。

上述技术方案中，所述叶片(8)的螺距与叶片(8)直径比值在1.2～0.7之间。

上述技术方案中，其特征在于，所述叶片(8)边缘设置齿状突起(9)，所述齿状突起(9)高度在2-5mm。