[实用新型]一种铝挤压材的在线淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种铝挤压材的在线淬火装置，包括水槽、水管、两个水箱、两个支撑块和若干个喷嘴，所述水槽沿长度方向的两端设有淬火入口和淬火出口，所述支撑块分别设于所述淬火入口和淬火出口处，所述水箱呈U型，所述水箱分别固定设于所述淬火入口和淬火出口处，所述水箱内侧的U型面上设有开口斜向所述水槽的水刀口，所述水刀口呈U型，所述水管的两端分别连通两个所述水箱，所述喷嘴设于所述水槽内，所述喷嘴连通所述水管；水刀口射出的高压水刀可对水槽进行自封水，封水效果好，喷嘴射出的高压淬火水在水槽内形成驻波效果，冷却速度快，对铝挤压材淬火效果好，且能满足大规格铝挤压材的在线淬火要求。

技术领域

本实用新型涉及铝挤压材热处理技术领域，特别是一种铝挤压材的在线淬火装置。

背景技术

铝合金挤压在线淬火技术可以简化生产流程、缩短生产周期，提高生产效率、降低生产成本，要保证在线淬火生产的铝挤压材的力学性能，必须在挤压出口处以一定强度的冷却速度进行淬火，以保证得到过饱和固溶体，在后续的时效过程中强化相细小析出，起到弥散强化作用。目前大部分挤压生产线都配有在线淬火装置，由于挤压材形状各异，为了满足大部分常规产品的在线淬火要求，传统挤压生产线配置的在线淬火装置基本上都是集成风冷、水雾冷和水冷三大功能在一起，但水冷形式只能是喷淋，喷淋冷却速度较慢。少部分挤压生产线配置了在线淬火专用水槽，但其所使用的挡水板无法适用于大小不同的铝挤压材，生产不同规格的铝挤压材需要更换不同的挡水板，操作麻烦，封水效果差，且冷却能力较差。

大规格铝挤压材的淬火需要较大的冷却速度，传统挤压生产线配置的在线淬火装置无法满足大规格铝挤压材的淬火要求，需要采用专用水槽装置进行穿水冷却淬火，或采用离线淬火。但现有的专用水槽装置存在结构复杂、成本高、封水效果差、冷却能力差等缺点，并且无法实现与传统在线淬火装置的风冷、雾冷和喷淋冷却功能共存，造成生产线的淬火功能单一，同时生产操作也比较复杂。如果采用离线淬火，则存在工艺流程长、产品表面质量差、生产效率低、生产成本高等问题。

实用新型内容

针对上述问题，提供了一种铝挤压材的在线淬火装置，解决现有的在线淬火装置无法满足大规格铝挤压材的在线淬火要求的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝挤压材的在线淬火装置，包括

水槽，所述水槽沿长度方向的两端分别设有用于供铝挤压材进入的淬火入口和供铝挤压材出去的淬火出口；

支撑块，所述支撑块分别设于所述淬火入口和淬火出口处，并形成对铝挤压材滑动支撑；

水箱，所述水箱呈U型，所述水箱固定连接所述水槽，并分别设于所述淬火入口和淬火出口处；所述水箱内侧的U型面上设有开口斜向所述水槽的水刀口，所述水刀口呈U型；

水管，所述水管设于所述水槽内，所述水管的两端分别连通所述水箱；以及

若干个喷嘴，若干个所述喷嘴分别固定于所述水管上，并连通所述水管，所述喷嘴朝向所述水槽内侧。

进一步地，所述淬火入口和淬火出口处分别各设有一个卡槽，每个所述卡槽中安装一块所述支撑块。所述支撑块只需放入卡槽中即可完成安装，需要更换时取出即可，方便所述支撑块的更换。

进一步地，所述支撑块的上部设有一个用于定位铝挤压材的凹口，所述凹口的轮廓呈U型，所述凹口的轮廓在垂直所述水槽长度方向的平面内的投影包含于所述水箱内侧的U型面在所述平面内的投影。铝挤压材通过所述凹口后即被定位于所述凹口中，确保淬火的顺利进行，同时避免了铝挤压材表面被水槽刮伤。

进一步地，所述水箱设于所述支撑块面向所述水槽的一侧，所述水箱上各设有一个快速接头。水刀在水箱处就将淬火水封住，淬火水无法从水槽两端流出，所述快速接头可快速方便的往所述水箱中接入高压的淬火水。