[实用新型]酵母造粒罐

说明书

本实用新型公开了一种酵母造粒罐，其包括：罐体、喷头、两个出料口、两个加热管、旋转分散筒以及电机。喷头用以将酵母提取液喷入罐体内；两个出料口分别开设于罐体两侧的下端；两个加热管分别设置于罐体两侧的上端，且两个加热管用以提高罐体内的温度，从而使喷头喷出的酵母提取液中的水分迅速蒸发，并形成酵母颗粒；旋转分散筒固定于罐体的底部，且旋转分散筒的侧面开设有多个细孔；以及电机与旋转分散筒的下端连接；其中，电机能够带动旋转分散筒进行旋转，从而使掉落至旋转分散筒中的酵母颗粒从多个细孔中排出，且从多个细孔中排出的酵母颗粒分别从两个出料口排出罐体。借此，本实用新型的酵母造粒罐，水分蒸发量大，且蒸发效率高。

技术领域

本实用新型涉及酵母加工领域，特别涉及一种酵母造粒罐。

背景技术

酵母提取物加工过程中，发酵分离后的酵母需要加水酶解，制取酵母提取物，然后蒸馏浓缩，接着将酵母提取液制粒后进行流化干燥，制得成品。传统的酵母提取液制粒是将温度较高的酵母提取液通过制粒喷头发散式喷入低压环境中，液体自身通过张力和遇到的阻力断裂，形成液珠，液珠中的水分在浓缩液自身的温度和低压环境作用下蒸发，形成颗粒状酵母。但是，液珠中的水分在浓缩液自身的温度作用下的蒸发量少，蒸发效率低，制得的颗粒水分含量高，收集通入流化干燥设备的过程中容易粘结，导致后续干燥不充分。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酵母造粒罐，从而克服现有酵母造粒罐水分蒸发量小、蒸发效率低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种酵母造粒罐，其包括：罐体、喷头、两个出料口、两个加热管、旋转分散筒以及电机。喷头设置于罐体内部的上端，且喷头用以将酵母提取液喷入罐体内；两个出料口分别开设于罐体两侧的下端；两个加热管分别设置于罐体两侧的上端，且两个加热管用以提高罐体内的温度，从而使喷头喷出的酵母提取液中的水分迅速蒸发，并形成酵母颗粒；旋转分散筒固定于罐体的底部，且旋转分散筒的侧面开设有多个细孔；以及电机与旋转分散筒的下端连接；其中，电机能够带动旋转分散筒进行旋转，从而使掉落至旋转分散筒中的酵母颗粒从多个细孔中排出，且从多个细孔中排出的酵母颗粒分别从两个出料口排出罐体。

优选地，上述技术方案中，两个加热管之间设置有多块螺旋下落板。

优选地，上述技术方案中，酵母造粒罐还包括：第一接料板、第二接料板以及凸起部。第一接料板一端与罐体的一侧的内壁固接，另一端与旋转分散筒的一端固接；第二接料板一端与罐体的另一侧的内壁固接，另一端与旋转分散筒的另一端固接；凸起部设置于旋转分散筒与电机之间，且凸起部的两端分别与罐体的两侧的内壁固接；以及抽吸口开设于罐体的顶部，且抽吸口用以与抽真空泵配合，从而对罐体的内部进行抽真空操作；其中，第一接料板及第二接料板用以供酵母颗粒掉落至旋转分散筒内；其中，两个出料口的位置位于凸起部的两端之上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的酵母造粒罐，通过多块旋转下落板增加酵母在罐体内的下落形成，酵母颗粒内的水分大量蒸发，蒸发效率高，使制得的酵母颗粒放置在一起也不会粘结，提高了后续流回干燥的效果，且酵母颗粒经过旋转分散筒的多个细孔后，颗粒均匀，保证了成品的质量。

附图说明

图1是根据本实用新型的酵母造粒罐的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-罐体，2-喷头，3-出料口，4-加热管，41-螺旋下落板，5-旋转分散筒，51-细孔，6-电机，7第一接料板，8-第二接料板，9-凸起部，10-抽吸口。

具体实施方式