[实用新型]一种螺旋式热交换设备

说明书

本实用新型公开了一种螺旋式热交换设备，包括壳体和热交换体；所述热交换体设置于壳体的内部；所述热交换体包括上封板、下封板、左封板、右封板和热交换芯；所述上封板和下封板分别固定于壳体内部的上端和下端，所述右封板和左封板分别固定于上封板和下封板之间的左右两侧；所述热交换芯为螺旋柱状，热交换芯内部中空，所述热交换芯竖直的均匀分布于上封板、下封板、左封板、右封板组成的腔体中。所述上封板和下封板之间还均匀的设置有若干筋板。本实用新型提供的一种螺旋式热交换设备换热效率高，所能承受的工作压力大。

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，尤其涉及一种螺旋式热交换设备。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业中占有重要地位，应用广泛。现有的原板片式换热器是由冲压成型的板片，加焊剂后在氮气的下焊接而成的，此种加工方法由于结构和焊剂的限制，使得该类型的换热器所承受的压力不高。另一方面由于换热面积的限制也导致了换热效率低。因此有必要开发新结构以提高换热效率和换热器所能承受的最大工作压力。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种螺旋式热交换设备以提高换热效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种螺旋式热交换设备包括壳体和热交换体；所述热交换体设置于壳体的内部；

所述热交换体包括上封板、下封板、左封板、右封板和热交换芯；所述上封板和下封板分别固定于壳体内部的上端和下端，所述左封板和右封板分别固定于上封板和下封板之间的左右两侧；所述热交换芯为螺旋柱状，热交换芯内部中空，所述热交换芯竖直的均匀分布于上封板、下封板、左封板和右封板组成的腔体中。

所述热交换体还包括若干筋板，若干所述筋板均匀的分布于上水平封板和下水平封板之间，且与热交换芯垂直设置；若干所述筋板设置有若干固定孔，若干所述热交换芯穿过固定孔与筋板连接。

所述的上封板设置有若干进液孔，进液孔的上端设置圆锥形的沉孔，所述下封板设置有若干出液孔，所述热交换芯的一端与进液孔的下端连接，另一端与出液孔连接。

所述左封板和右封板沿竖直方向均匀的设置有腰形孔，所述腰形孔与相邻两筋板组成的缝隙相对。

所述壳体设置有第一进液口、第二进液口、第一出液口、和第二出液口，所述第一进液口和第二进液口分别设置于壳体的左右两侧，且第一进液口设置于壳体的下端，第一出液口设置于壳体的上端；所述第二进液口设置于壳体的上表面，所述第二进液口设置于壳体的下表面。

有益效果：本实用新型的有益效果如下：(1)本实用新型所提供的热交换设备所具有的螺旋式热交换芯极大的增加了两种液体的换热面积，提高了换热效率；(2)本实用新型所提供的热交换设备在热交换芯之间增加了筋板结构，增强了该设备的抗压能力。

附图说明

附图1为本实用新型的剖面图；

附图2为上封板的结构示意图；

附图3为左封板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至3所示的一种螺旋式热交换设备包括壳体1和热交换体2；所述热交换体2设置于壳体1的内部；

所述热交换体2包括上封板3、下封板6、左封板7、右封板4和热交换芯5；所述上封板3和下封板6分别固定于壳体1内部的上端和下端，所述左封板7和右封板4分别固定于上封板3和下封板6之间的左右两侧；所述热交换芯5为螺旋柱状，热交换芯5内部中空，所述热交换芯5竖直的均匀分布于上封板3、下封板6、左封板7和右封板4组成的腔体中。螺旋式的热交换芯5极大地提高了换热面积。