[实用新型]圆环式纺丝头及静电纺丝装置

说明书

一种静电纺丝装置，包括：纺丝头、转动轴和均匀设置于所述转动轴上的多个圆环型叶片；驱动组件，与所述转动轴通过一传动结构连接，所述转动轴与所述传动结构通过绝缘材料连接；高压供电系统，与所述纺丝头连接，用于在纺丝头处加载高压；设置于所述纺丝头的下部或两侧的溶液槽，所述的溶液槽底部设置有恒温系统；收丝装置，接地或负压，设置于所述纺丝头上部。本实用新型提供的静电纺丝系统在进行纳米级直径的聚合物纺丝过程中，具有高纺丝量、生产成本低等优点，并且该种静电纺丝系统结构简单，生产稳定不易出现损坏等情况。

技术领域

本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体涉及一种圆环式纺丝头及静电纺丝装置。

背景技术

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。但是此种纳米级直径的聚合物细丝在生产过程中的生产量依托于针头数量，使得其生产效率较底。并且该种针头的加工工艺较为繁琐，因此该种采用针头进行静电纺丝的系统在生产过程中较为生产成本较高。并且现有技术中的静电纺丝系统在实际使用过程中，溶液槽内盛放的聚合物溶液温度会随之时间及环境温度的变化而变化，使聚合物溶液的难以保持恒温状态。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的静电纺丝系统生产效率低、制作成本高且无法对原料聚合物溶液进行恒温处理所带来的缺陷。

为此，提供一种圆环式纺丝头，包括：

包括转动轴和均匀设置于所述转动轴上的多个圆环型叶片以及平行于所述转动轴轴位于所述圆环型叶片外径的导电金属丝；

所述相邻两片的圆环形叶片间距为20mm至100mm，每个叶片外径为 30mm至100mm，每个叶片的边缘厚度为0.01mm至1mm；

所述金属丝直径为0.01mm至1.0mm，包括至少3组，均匀分布于所述圆环型叶片外径。

进一步的，

所述的圆环形叶片边缘部分厚度由内到外逐渐降低。

一种静电纺丝装置，包括上述的圆环式纺丝头，其特征是，还包括：

驱动组件，与所述转动轴通过一传动结构连接，所述转动轴与所述传动结构通过绝缘材料连接；

高压供电系统，与所述纺丝头连接，用于在纺丝头处加载高压；

设置于所述纺丝头的下部或两侧的溶液槽，所述的溶液槽底部设置有恒温系统；

收丝装置，接地或负压，设置于所述纺丝头上部。

进一步的，

所述的恒温系统包括：

与所述溶液槽底部卡接的加热块，所述的加热块内部设置有电加热丝；

所述的溶液槽底部设置有呈倒T字型的滑块；

所述的加热块的顶部设置有呈倒T字型的凹槽。

进一步的，

所述的电加热丝设置有第一控制系统，所述的第一控制系统包括：

定时装置，间隔第一预设时间输出第二预设时间的高电平信号；

驱动装置，控制所述的电加热丝进行加热工作。

进一步的，