[实用新型]一种颗粒大小可测的油漆搅拌粉碎一体机

说明书

本实用新型公开一种颗粒大小可测的油漆搅拌粉碎一体机，包括外壳，所述外壳内设置内壳，内壳内设置搅拌轴，搅拌轴的上方与电机输出端连接；内壳内侧璧设置对称的凸起部，所述凸起部将内壳空间分成了输出部及搅拌部，位于输出部的搅拌轴上设置输出叶片，位于搅拌部的搅拌轴上设置搅拌叶片；搅拌部的下方设置滤网；滤网的下方及内壳与外壳间为油漆通道，输出部的侧壁设置循环进口；外壳的上方设置进料口，外壳的下方设置出料口；所述凸起部的表面设置凹凸不平的摩擦面；所述循环进口处设置流量计，所述流量计与PLC连接。本实用新型的优点是：可根据筛网的目数设定及流量计的读数判断油漆的实时颗粒直径大小。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种搅拌机。

背景技术

在油漆的生产过程中，搅拌是至关重要的工艺步骤，该步骤要求将各组分进行充分的搅拌，并且要将颗粒较大的组分粉碎至规定的尺寸；现有的搅拌机没有粉碎功能，仅仅是单一的搅拌功能，且不适合将纳米级的组分搅拌均匀。此外，现有的搅拌机无法实时测量颗粒的直径。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于可定性分析颗粒直径大小的搅拌与粉碎一体机，具体技术方案如下：

一种颗粒大小可测的油漆搅拌粉碎一体机，包括外壳，所述外壳内设置内壳，内壳内设置搅拌轴，搅拌轴的上方与电机输出端连接；内壳内侧璧设置对称的凸起部，所述凸起部将内壳空间分成了输出部及搅拌部，位于输出部的搅拌轴上设置输出叶片，位于搅拌部的搅拌轴上设置搅拌叶片；搅拌部的下方设置滤网；滤网的下方及内壳与外壳间为油漆通道，输出部的侧壁设置循环进口；外壳的上方设置进料口，外壳的下方设置出料口；所述凸起部的表面设置凹凸不平的摩擦面；所述循环进口处设置流量计，所述流量计与PLC连接。

所述凸起部的凸起高度为内壳直径的0.2-0.3倍。

本实用新型的优点是：搅拌均匀，且能将颗粒粉碎，实现了搅拌与粉碎的统一，因此，节约了成本。此外，可根据筛网的目数设定及流量计的读数判断油漆的实时颗粒直径大小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括外壳1，所述外壳1内设置内壳2，内壳2内设置搅拌轴3，搅拌轴3的上方与电机7输出端连接；内壳2内侧璧设置对称的凸起部6，所述凸起部3将内壳空间分成了输出部21及搅拌部22，位于输出部21的搅拌轴上设置输出叶片4，位于搅拌部22的搅拌轴上设置搅拌叶片5；搅拌部的下方设置滤网9；滤网9的下方及内壳与外壳间为油漆通道，输出部的侧壁设置循环进口11；外壳的上方设置进料口8，外壳的下方设置出料口10。所述循环进口11处设置流量计12，所述流量计与PLC连接。

为进一步粉碎物料，所述凸起部的表面设置凹凸不平的摩擦面。

为保证输出部与搅拌部的压力变化，所述凸起部的凸起高度为内壳直径的0.2-0.3倍。

本实用新型的原理是：油漆在进料口进入后充满内筒与外筒间，搅拌轴在电机的驱动下旋转，输出部的输出叶片将输出部的油漆向搅拌部输送，由于两个区域的压力不同，油漆自输出部至搅拌部时压力减小，各组分间结合力相对变小，便于搅拌时各组分的分离及重新组合；而下部滤网保证看颗粒较大的组分一直在搅拌部，直至被搅拌及粉碎成较小的颗粒，而凸起部表面设置摩擦面，也保证了物料颗粒的进一步粉碎。由于是循环进行搅拌，因此，可保证最终的物料粉碎及搅拌效果。

当筛网的目数设定以后，不同的颗粒直径的油漆粉碎及搅拌时，由于颗粒较大的油漆没有通过筛网，因此，影响了油漆通过循环进口的速度，当颗粒被粉碎变小后，流速增加，因此，可根据流速的变化通过PLC来判断颗粒直径的大小。

所述PLC、流量计可采用市购产品。