[实用新型]一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置

说明书

本实用新型提供了一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置，该系统简单、运行可靠，不仅易于实现消除白烟，且能源消耗低，成本低；其包括风机、脱硫吸收塔、烟囱，所述风机连接所述脱硫吸收塔，石灰仓、石灰浆液箱搅拌器、石灰供浆泵顺序连接后接于所述脱硫吸收塔，在所述脱硫吸收塔与所述石灰仓之间连接有除湿升温器，所述烟囱连接所述除湿升温器，所述除湿升温器包括安装于其内的输送机构，所述除湿升温器上开有进料口，且位于所述输送机构的输送线正上方。

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体为一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置。

背景技术

电厂燃煤锅炉、钢厂烧结机以及其他一些燃烧化石燃料窑炉产生的烟气中，含有大量的二氧化硫，如果直接排放会污染空气，从而形成酸雨等环境灾害，目前大都是通过湿法脱硫装置来脱除烟气中的二氧化硫，但由于湿法脱硫后的烟气含湿量高达13~15%，烟气温度较低，在50~55℃之间，烟气通过烟囱排入大气与冷空气混合，烟气中的水蒸气处于过饱和状态，部分水蒸气冷凝结雾，就会出现“白烟”现象，尤其是冬季，会加重白烟现象，容易造成视觉上的污染，影响环境美观；为了消除排放烟囱上方形成的白烟，一般都采用烟气再热的方法，要么使用GGH，即利用脱硫前高温烟气的热量，加热脱硫后的烟气，使温度大于75~80℃，要么使用SGH，即利用锅炉蒸气加热脱硫后的烟气，使温度大于80~90℃，但是前者使用的方法，仍然温度不高，且易产生酸结露而腐蚀设备，以及常有设备堵塞泄漏的问题，该方法在早期时候使用较多，而后者使用的方法存在有额外能量消耗的问题，或者在专利号CN201510071612中，其公开了一种基于氟塑料的烟气再热系统和再热方法，但其投资成本较高，又如专利号CN201610557160，其公开了一种利用锅炉循环冷却水冷却烟气除湿降温，其再利用了锅炉的热量来使烟气再加热，但该结构中增加有冷却、加热系统，不仅结构复杂，能耗也比较高。

发明内容

针对现有问题，本实用新型提供了一种结合烟气脱白的湿式烟气脱硫装置，该系统简单、运行可靠，不仅易于实现消除白烟，且能源消耗低，成本低。

其技术方案是这样的：其包括风机、脱硫吸收塔、烟囱，所述风机连接所述脱硫吸收塔，石灰仓、石灰浆液箱搅拌器、石灰供浆泵顺序连接后接于所述脱硫吸收塔，其特征在于：在所述脱硫吸收塔与所述石灰仓之间连接有除湿升温器，所述烟囱连接所述除湿升温器，所述除湿升温器包括安装于其内的输送机构，所述除湿升温器上开有进料口，且位于所述输送机构的输送线正上方。

其进一步特征在于：

所述脱硫吸收塔为筒体结构，所述脱硫吸收塔内安装有上下设置的除雾器、喷淋管，与所述风机连接的进风口设置于所述喷淋管下方的所述脱硫吸收塔上，所述脱硫吸收塔底部设有浆液排出口、石膏排出口，所述浆液排出口连接浆液循环泵后通过管道连接所述喷淋管；

所述脱硫吸收塔内横向排列有喷淋管，且每组所述喷淋管的高度位置不同；

所述除湿升温器底部呈倒锥形，出料口设置于所述除湿升温器底部，且连接所述石灰仓；

所述输送机构为皮带输送机，所述进料口设置于所述输送机构的输送线入口位置，所述出料口设置于所述输送机构的输送线出口位置。

本实用新型的有益效果是，含硫烟气通过脱硫吸收塔进行脱硫，脱硫后烟气含湿量仍比较高，温度也低，经进料口不断投放吸湿剂至除湿升温器内输送机构的输送线上，一方面吸收了进入的脱硫烟气的水蒸汽，也进一步脱除了烟气中残留的二氧化硫和粉尘，另一方面进行化学反应生成熟石灰后掉落并通过石灰仓收集利用，而在此除湿过程中会释放出大量的热量，这些热量又加热了脱硫烟气，使脱硫烟气温度升高，随后排入烟囱，从而不仅消除了烟囱上方形成的白烟，满足二氧化硫和粉尘的排放要求，也无需额外输入蒸汽等热能，能源消耗低，成本低，实现了烟气脱硫的节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。