[实用新型]一种镁合金精炼装置

说明书

本实用新型公开了一种镁合金精炼装置，包括加热炉和设置在加热炉内的坩埚，所述加热炉和坩埚之间设置有用于对坩埚加热的电热丝，所述加热炉上端开口处设置有炉盖，所述炉盖上固定设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在炉盖上的电机、连接在电机转轴上的搅拌杆和连接在搅拌杆上的搅拌组件，所述搅拌杆伸入到坩埚内，搅拌组件位于坩埚中部位置；搅拌桨组件在电机转轴的驱动下绕搅拌杆转动的同时，在合金熔液的作用下可绕芯轴发生转动。本实用新型通过在坩埚内设置搅拌装置对合金熔液进行搅拌，使合金熔液中的气体充分排出，同时使精炼剂和合金熔液能够充分接触，去除熔液中的杂质；搅拌机构中的搅拌组件可实现对合金熔液的充分搅拌。

技术领域

本实用新型涉及镁合金压铸成型技术领域，特别涉及一种镁合金精炼装置。

背景技术

压铸成型工艺是近代金属加工工艺中发展较快的一种少切削的特种铸造方法；是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下洁净凝固形成铸件的过程。这种成型工艺所生产的产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大的优点，并且可以省去大量的后续加些加工工序和设备，节约了加工成型时间和原材料，因此特别适用于镁合金等工件的成型。

镁合金压铸成型通常要经过“预热-熔化-精炼-压铸-切边-清理毛刺”的工序，镁合金精炼是压铸成型过程中的重要工序，对压铸成型质量具有重要的影响。镁合金在精炼过程中需要尽量排出合金熔液中的气体及杂质，往往需要在在精炼过程中加入精炼剂，并对合金熔液进行不断的搅拌，现有的搅拌方式通常采用的是传统的搅拌机，其搅拌方式比较单一无法实现对熔液的充分搅拌，影响镁合金熔化精炼的效果和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种镁合金精炼装置，可充分排出镁合金熔液中的气体和杂质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种镁合金精炼装置，包括加热炉和设置在加热炉内的坩埚，所述加热炉和坩埚之间设置有用于对坩埚加热的电热丝，所述加热炉上端开口处设置有炉盖，所述炉盖上固定设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在炉盖上的电机、连接在电机转轴上的搅拌杆和连接在搅拌杆上的搅拌组件，所述搅拌杆伸入到坩埚内，搅拌组件位于坩埚中部位置；所述搅拌组件包括连接在搅拌杆端部的芯轴和设置在芯轴两端的两个搅拌桨组件，所述芯轴与搅拌杆之间相互垂直设置；所述搅拌桨组件在电机转轴的驱动下绕搅拌杆转动的同时，在合金熔液的作用下可绕芯轴发生转动。

上述技术方案中进一步地，所述搅拌桨组件包括轴承座、设置在轴承座上的多个搅拌桨和设置在轴承座内的轴承，两个搅拌桨组件分别通过轴承连接在芯轴两端，所述搅拌桨为L形空心圆管，各搅拌桨沿轴承座外圆周均匀分布，搅拌桨一端固定连接在轴承座上，搅拌桨另一端上的开口朝向电机转轴旋转方向设置，各搅拌桨与轴承座位于同一平面内。

上述技术方案中进一步地，所述搅拌桨位于空心圆管开口方向一侧上均布设置有多个导流孔。

上述技术方案中进一步地，所述搅拌桨上与轴承座连接一端的端部沿其周向设置有多个溢流孔。

上述技术方案中进一步地，所述轴承座一端固定连接有端盖，另一端设置上设置密封盖，所述密封盖上设置有供芯轴通过的安装孔，所述密封盖和轴承之间设置有石墨密封环。

上述技术方案中进一步地，所述坩埚内沿其轴线方向固定设置有隔板，所述隔板将坩埚分隔为两个独立的腔体，分别为第一腔体和第二腔体，第一腔体的容积大于第二腔体的容积，所述搅拌组件位于第一腔体内，所述隔板上靠近坩埚底部位置设置有通孔，所述通孔连通第一腔体和第二腔体。

本实用新型通过在坩埚内设置搅拌装置对合金熔液进行搅拌，使合金熔液中的气体充分排出，同时使精炼剂和合金熔液能够充分接触，去除熔液中的杂质；同时搅拌机构中的搅拌组件能实现两个方向的转动，可实现对合金熔液的充分搅拌。