[实用新型]一种蓝宝石过线器SR曲面磨抛定位加工装置

说明书

本实用新型公开了一种蓝宝石过线器SR曲面磨抛定位加工装置，包括底座，底座上设置有动力输出机构，还包括用于固定加工坯件的固定机构，固定机构包括装料器，装料器的弧形外侧壁上设置有环形加工槽，环形加工槽的左侧壁和右侧壁上均开设有若干成对设置的定位孔；若干成对设置的定位孔以装料器的圆心位置为圆心排列呈圆形状，装料器前侧壁和后侧壁分别设置有用于防止坯件轴向串动的前挡板和后挡板，前挡板和后挡板均与装料器进行可拆卸连接，前挡板、装料器和后挡板安装在动力输出轴上。本实用新型实现了对待磨抛加工的大量坯件进行一次性装夹定位，能够一次性实现多件坯件和坯件上多槽曲面同时加工，产品一致性好，提高生产效率，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石加工领域，尤其是涉及一种蓝宝石过线器SR曲面磨抛定位加工装置。

背景技术

蓝宝石材料因其具有良好的物化性能，被广泛地应用于机械、针纺、医疗、高精密测量、国防、军工以及宇航等领域；由于蓝宝石材料具有很高的脆性，使得蓝宝石材料在加工过程中控制困难，往往难以达到用户对产品的要求。

现在将蓝宝石加工成过线器，现在过线器的加工方式都是先将蓝宝石柱的中间位置加工形成一个SR曲面，然后再对SR曲面进行打磨抛光，使得加工的过线器满足产品的要求；但是现在的蓝宝石过线器在SR曲面磨抛加工工序中存在着一些缺陷：1)现在都是将蓝宝石过线器的一端在夹具上进行固定夹持，这样的单臂固定磨抛的方式，不易控制SR曲面的磨抛精度，导致批量生产的蓝宝石过线器产品的一致性极差；2)蓝宝石过线器坯件的一端被夹持固定，另一端自由延伸，然后通过软线带磨料抛光SR曲面，由于软线带的着力完全靠人工控制，当用力过大时，使得坯件在加工过程中极容易断裂，当用力过小时，使得坯件的SR曲面的磨抛精度达不到产品的要求；这样还容易导SR曲面的相对位置发生改变，SR曲面的形状发生改变，导致产品的不合格率极高，产品的报废率较高，产品的生产成本高的同时，产品的质量还无法保证。3)现在蓝宝石过线器都只能单件进行加工，并且只能进行单槽面加工，在夹具上固定过线器坯件耗时长，并且还需要在加工过程中调整过线器坯件的位置，导致整个生产周期极长，产品的一致性差，劳动效率极低，人工成本极高，导致蓝宝石过线器产品的生产成本更高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种蓝宝石过线器SR曲面磨抛定位加工装置，解决了现在蓝宝石过线器SR曲面磨抛工序中磨抛操作不易控制导致加工的产品一致性较差，在磨抛过程中产品坯件极容易发生断裂或者磨抛精度达不到产品要求，只能对过线器坯件进行单件和单槽面进行加工，使得产品的加工周期长以及产品的生产成本高等技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种蓝宝石过线器SR曲面磨抛定位加工装置，包括底座，所述底座一端的顶面上固定有动力输出机构，所述动力输出机构上水平设置有动力输出轴，还包括用于固定加工坯件的固定机构，所述固定机构包括装料器，所述装料器大致呈圆盘结构，所述圆盘结构的厚度与蓝宝石过线器的长度相同；所述装料器的中心位置设置有第一安装孔，所述装料器的弧形外侧壁上设置有环形加工槽，所述环形加工槽的左侧壁和右侧壁上均开设有若干成对设置的定位孔，且若干定位孔贯穿环形加工槽的左侧壁或右侧壁；所述若干成对设置的定位孔以装料器的圆心位置为圆心排列呈圆形状，所述装料器前侧壁和后侧壁分别设置有用于防止坯件轴向串动的前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板均与装料器进行可拆卸连接，所述前挡板和后挡板的圆心位置分别设置有第二安装孔和第三安装孔，所述前挡板、装料器和后挡板分别通过第二安装孔、第一安装孔和第三安装孔安装在动力输出轴上。

进一步地，所述若干定位孔内均安装有转动轴承。

进一步地，所述转动轴承为滚珠轴承或者滚针轴承。

进一步地，所述转动轴承的内转动面上固定有柔性夹持套。

进一步地，所述环形加工槽的宽度与蓝宝石过线器的SR曲面的长度相同。