[实用新型]一种粉末冶金惰轮

说明书

一种粉末冶金惰轮，包括齿轮主体和齿轮齿，所述齿轮主体的中心设有含油部，该含油部中心设有轴孔，该轴孔内壁包括第一轴受部和第二轴受部，所述第一轴受部和第二轴受部之间设有止挡部，所述止挡部在第一轴受部、第二轴受部的连接处形成凸台结构。本实用新型提供的一种粉末冶金惰轮，将粉末冶金制成的含油轴承与齿轮结合，应用于在主、从动轮中心距较小且必须使用惰轮的场合，具有很好的实用性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制品，具体涉及一种粉末冶金惰轮结构。

背景技术

惰轮是两个不互相接触的传动齿轮中间起传递作用的齿轮，同时跟这两个齿轮啮合，用来改变被动齿轮的转动方向，使之与主动齿轮相同。它的作用只是改变转向并不能改变传动比。

目前直径较小的齿轮轴的润滑，主要在齿轮轴处采用粉末冶金轴承，这种轴承结构的使用，使得轴承处结构较为复杂，轴承的使用寿命不长。另外的，在较细的齿轮轴处使用含油轴承的，也需要将与齿轮固定的光轴插入含油轴承中，这种情况下，齿轮处一般需要对设两个轴承，安装结构也较为复杂，使用寿命难以保证。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种粉末冶金惰轮。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种粉末冶金惰轮，包括齿轮主体和齿轮齿，其特征在于：所述齿轮主体的中心设有含油部，该含油部中心设有轴孔，该轴孔内壁包括第一轴受部和第二轴受部，所述第一轴受部和第二轴受部之间设有止挡部，所述止挡部在第一轴受部、第二轴受部的连接处形成凸台结构。

所述第一轴受部长度大于第二轴受部，且第一轴受部直径小于第二轴受部。

所述齿轮主体和齿轮齿为一体成型结构。

所述含油部在轴孔四周形成凸台。

所述轴孔在第一轴受部出口端设有倒角部。

所述齿轮主体和齿轮齿之间还设有加强筋。

所述第一轴受部、第二轴受部的内壁为圆柱形。

本实用新型提供的一种粉末冶金惰轮，一般应用于轴的直径和齿轮齿圈较小，且在需要改变主动轮和从动轮旋向的情况下，不便于使用轴承，而采用粉末冶金工艺制成的轴承时，安装结构复杂，摩擦损耗增大。采用本实用新型提供的一种粉末冶金制成的惰轮结构，将粉末冶金制成的含油轴承与齿轮结合，应用于在主、从动轮中心距较小且必须使用惰轮的情况下，具有很好的实用性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型粉末冶金惰轮剖面结构示意图；

图2为本实用新型粉末冶金惰轮主视结构示意图。

图中标号所示为：10-齿轮主体，11-轴孔，12-第一轴受部，13-止挡部，14-第二轴受部，15-含油部，16倒角部，17-加强筋，20-齿轮齿。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和2所示，一种粉末冶金惰轮，包括齿轮主体10和齿轮齿20，齿轮主体10的中心设有含油部15，含油部15中心设有轴孔11，轴孔11内壁包括第一轴受部12和第二轴受部14，第一轴受部12和第二轴受部14之间设有止挡部13，止挡部13在第一轴受部12、第二轴受部14的连接处形成凸台结构。第一轴受部12长度大于第二轴受部14，且第一轴受部12直径小于第二轴受部14。所述齿轮主体10和齿轮齿20为一体成型结构。含油部15在轴孔11四周形成凸台。轴孔11在第一轴受部12出口端设有倒角部16。齿轮主体10和齿轮齿20之间还设有加强筋16。第一轴受部12、第二轴受部14的内壁为圆柱形。