[实用新型]连铸低碱度中包渣烘干后用料仓

说明书

本实用新型属于冶金工业领域，具体涉及了一种连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，包括仓体，仓体上设有进料口和可封闭的出料口，所述仓体内壁上设有多个中空的隔板，相邻隔板和仓体内壁之间形成一个冷却空间，隔板上均设有减压阀，仓体外部设有用于给隔板的内腔充气的冷气充气装置，仓体底部设有用于启动冷气充气装置的压力开关。采用本实用新型的方案，解决了大量中包渣堆积在一起导致冷却不均的问题。

技术领域

本实用新型属于冶金工业领域，具体涉及了一种连铸低碱度中包渣烘干后用料仓。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。与传统的模铸法相比，连铸工艺具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，因此现在的钢铁冶炼通常使用连铸工艺。

使用连铸工艺时，在钢水凝固成型的过程中，为了防止浇注过程中钢水温降过大，同时为了保证钢水清洁度，通常需要在钢水表面覆盖一层低碱度中包渣，即钢水覆盖剂。低碱度中包渣在使用之前，需要将结块的中包渣碾碎后运送至烘干炉内进行烘干，由于烘干后的中包渣温度较高，不适宜直接使用，通常需要将烘干后的中包渣运送至用料仓内，静置冷却。

静置冷却是指中包渣和空气发生热交换，热量散发到空气中以进行冷却，但其存在以下问题：中包渣通常是批量生产的，因此每次都会有大量的中包渣需要同时冷却，而大量的中包渣在用料仓内堆积在一起，外层的中包渣容易和空气接触发生热交换，而内层的中包渣则很难和空气接触，冷却不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，以解决大量中包渣堆积在一起导致冷却不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，包括仓体，仓体上设有进料口和可封闭的出料口，所述仓体内壁上设有多个中空的隔板，相邻隔板和仓体内壁之间形成一个冷却空间，隔板上均设有减压阀，仓体外部设有用于给隔板的内腔充气的冷气充气装置，仓体底部设有用于启动冷气充气装置的压力开关。

本基础方案的工作原理在于：

烘干后的中包渣通过进料口进入仓体内，出料口封闭。进入仓体内的中包渣落到仓体底部，当中包渣较多，对仓体底部的压力足够时，触发压力开关，启动冷气充气装置。

充入到隔板内腔的冷气通过隔板和中包渣发生热交换，对中包渣进行冷却。相邻两个隔板和仓体内壁之间形成一个冷却空间，即把仓体分隔为多个小的区域，大量的中包渣也被分隔开进行冷却，每个小区域内的中包渣都可以和其靠近的隔板发生热交换进行冷却。冷气充气装置继续对隔板充气，隔板内气压超出减压阀的阈值，减压阀打开，隔板中的冷气排出，冷气和中包渣发生热交换，不需再经过隔板传递温度，提高热交换率。

本基础方案的有益效果在于：

1、相比大量中包渣堆积在一起冷却，本装置隔板充气后将仓体分割为多个空间，大量的中包渣被分割开进行冷却，而每块隔板内均充有冷气，则小区域内的中包渣都可以和其靠近的隔板发生一定热交换，尤其是内层的中包渣也和隔板有一定接触发生热交换，提高热交换率。

2、减压阀打开后，气体排出，气体直接和中包渣接触，不再需要通过隔板传递温度，提高热交换率。相比直接向仓体内通入冷气，冷气很难通到仓体中心，本装置减压阀设在隔板上，可以在仓体中心排出冷气，冷气和仓体中部的中包渣接触更充分。

进一步，进料口处设有锥形进料器，方便进料。

进一步，隔板上转动连接有转轴，转轴一端贯穿隔板并延伸至隔板内，转轴两端均设有叶片。冷气进入隔板内，吹动位于隔板内的叶片转动，叶片带动转轴转动，位于隔板外的叶片随转轴转动，翻转中包渣，使得中包渣和冷气接触更充分。