[实用新型]一种回转窑降温装置

说明书

本实用新型提供了一种回转窑降温装置。所述装置包括：回转窑筒体；在所述回转窑筒体端部、环绕所述回转窑筒体外壁设置的降温风套；插入所述降温风套端面的U型散热管，其中所述U型散热管的连接端超出所述降温风套端面以对所述回转窑端部的浇注料进行支撑。根据本实用新型回转窑，通过在降温风套端面设置对浇注料起支撑作用的U型散热管，降温空气可以通过降温风套通入U型散热管，使U型散热管不断通风，一方面起到对U型散热管降温保证U型散热管的强度，延长U型散热管的使用寿命，另一方面可以起到通过U型散热管给回转窑端部浇注料不断降温的效果，从而保证浇注料强度，增加窑尾浇注料的使用寿命，减少窑尾浇注料脱落的现象。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧处理领域，具体而言涉及一种回转窑降温装置。

背景技术

垃圾焚烧处理主要采用回转窑焚烧炉，其炉体采用耐火砖或水冷壁炉墙设置的圆柱形滚筒。通过炉体整体转动，使废料均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。为达到废料完全焚烧，垃圾焚烧炉设置有多个燃烧室，如二燃室。垃圾在回转窑中完成废料干燥、挥发分析出、废料着火直至燃尽的过程，并在二燃室内实现热解气体的充分焚烧，有效处理有毒有害气体。在回转窑的窑头或窑尾往往设置包含降温风套的冷却装置，以在回转窑运行过程中对回转窑与其他处理装置的衔接处进行降温。

目前广泛采用的回转窑加二燃室焚烧技术，通过在窑尾降温风套的端面中间焊接一圈护板，然后将锚固抓丁分别焊接在回转窑筒体端部(窑尾)、降温风套端面以及护板上，最后支模浇筑成型，形成回转窑端部具有降温风套的回转窑浇筑结构。然而，采用这种浇筑结构，大部分浇筑料重量集中在护板上，在回转窑运转过程中，护板暴露在1000℃左右的烟气环境中，往往在很短的周期内(1-3个月)就发生护板的变形，导致浇注料开裂，扒钉腐蚀，最终导致浇筑料脱落，从而造成垃圾焚烧工艺和设备的停止，导致生产效率降低。

为此，有必要提出一种新的回转窑降温装置来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供了一种回转窑降温装置，所述装置包括：

回转窑筒体；

在所述回转窑筒体端部、环绕所述回转窑筒体外壁设置的降温风套；

插入所述降温风套端面的U型散热管，其中所述U型散热管的连接端超出所述降温风套端面以对所述回转窑端部的浇注料进行支撑。

示例性的，所述U型散热管的开口端延伸至所述降温风套的开口。

示例性的，所述装置至少包括12个所述U型散热管。

示例性的，所述降温风套设置为以所述回转窑筒体的中心为圆心，半径为1570mm-1580mm的圆周型风套。

示例性的，所述降温风套端面均匀开设有开孔，所述U型散热管插入相邻的两个所述开孔中以使所述U型散热管沿所述降温风套的圆周均匀设置。

示例性的，所述相邻的两个所述开孔之间的距离为290mm-310mm。

示例性的，所述开孔的直径为55mm-60mm。

示例性的，所述U型散热管设置为不锈钢管。

示例性的，所述U型散热管与所述降温风套之间焊接密封固定。