[实用新型]一种用于增材制造的电铸切削加工黄金回收装置

说明书

本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种用于增材制造的电铸切削加工黄金回收装置，包括切削仓，切削仓上部对称设置两个喷淋头，喷淋头的喷淋方向与竖直方向夹角为45°，喷淋水柱相交处为刀头位置；喷淋头顶部设置顶挡板，喷淋头下部沿切削仓的侧壁设置一周侧挡板，顶挡板和侧挡板均为弧状，喷淋液体可沿顶挡板和侧挡板流下；切削仓的底部为底部流槽，底部流槽由四块四周高、中心低的流槽板拼接而成；底部流槽的中心处嵌有滤网，滤网下部连接收集皿。本实用新型更加利于所有携带部分贵金属粉末颗粒的液体由顶部至底部，由底部四周向底部中心集中回收。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种用于增材制造的电铸切削加工黄金回收装置。

背景技术

在增材制造技术领域中的电铸工艺，是在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为电铸成品。

电铸成品经过打磨焊接后表面会粘附部分贵金属粉末颗粒，如不回收，这部分成本相当高,会造成极大的浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于增材制造的电铸切削加工黄金回收装置。

具体技术方案如下：

一种用于增材制造的电铸切削加工黄金回收装置，包括切削仓，所述切削仓上部对称设置喷淋头，所述喷淋头的喷淋方向与竖直方向夹角为45°，喷淋水柱相交处为刀头位置；所述喷淋头顶部设置顶挡板，喷淋头下部沿切削仓的侧壁设置一周侧挡板，所述顶挡板和侧挡板均为弧状，喷淋液体可沿顶挡板和侧挡板流下；所述切削仓的底部为底部流槽，底部流槽由四块四周高、中心低的流槽板拼接而成；所述底部流槽的中心处嵌有滤网，滤网下部连接收集皿。

所述滤网的位置低于流槽板中心。

所述收集皿形状为口大底小。

所述顶挡板和侧挡板的材质为PVC，表面抛光。

所述喷淋头的数量为偶数，且对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型用于增材制造的电铸切削加工黄金回收装置，包括切削仓，切削仓上部对称设置喷淋头，所述喷淋头的喷淋方向与竖直方向夹角为45°，喷淋水柱相交处为刀头位置；两个喷淋头的特殊角度设置恰好共同喷淋刀头，形成合力方向为竖直向下，喷淋后的液体理论上应该为竖直向下流下，然而实际会形成一定的喷溅，因此，本实用新型在喷淋头顶部设置顶挡板，喷淋头下部沿切削仓的侧壁设置一周侧挡板，所述顶挡板和侧挡板均为弧状，喷淋液体可沿顶挡板和侧挡板流下，阻挡携带部分贵金属粉末颗粒的液体喷溅，造成浪费。顶挡板和侧挡板的材质为PVC，表面抛光，顶挡板和侧挡板的材质和形状的设计显著提高液体的回收。

(2)本实用新型切削仓的底部为底部流槽，底部流槽由四块四周高、中心低的流槽板拼接而成；所述底部流槽的中心处嵌有滤网，滤网的位置低于流槽板中心。滤网下部连接收集皿，收集皿形状为口大底小。这样的设计更加利于所有携带部分贵金属粉末颗粒的液体由顶部至底部，由底部四周向底部中心集中回收。

附图说明

图1为本实用新型用于增材制造的电铸切削加工黄金回收装置的结构示意图。

图中，1—切削仓；2—顶挡板；3—喷淋头；4—侧挡板；5—刀头；6—底部流槽；7—滤网；8—收集皿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。

图1为本实用新型用于增材制造的电铸切削加工黄金回收装置的结构示意图，如图所示，用于增材制造的电铸切削加工黄金回收装置，包括切削仓1，切削仓1上部对称设置喷淋头3，喷淋头3的喷淋方向与竖直方向夹角为45°，喷淋水柱相交处为刀头5位置；喷淋头3顶部设置顶挡板2，喷淋头3下部沿切削仓1的侧壁设置一周侧挡板4，顶挡板2和侧挡板4均为弧状，喷淋液体可沿顶挡板2和侧挡板4流下；切削仓1的底部为底部流槽6，底部流槽6由四块四周高、中心低的流槽板拼接而成；底部流槽6的中心处嵌有滤网7，滤网7下部连接收集皿8。滤网7的位置低于流槽板中心，收集皿8形状为口大底小，顶挡板2和侧挡板4的材质为PVC，表面抛光。