[实用新型]一种陶瓷化橡胶绝缘电线

说明书

本实用新型公开了电缆领域内的一种陶瓷化橡胶绝缘电线，包括导体，导体的外侧固定有陶瓷化硅橡胶绝缘层，陶瓷化硅橡胶绝缘层外固定有乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套，陶瓷化硅橡胶与乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮共挤成型在导体上。该电线可通过EN 50305规定的耐矿物油试验(IRM 902矿物油，100℃×70h)和燃料油试验(IRM 903燃料油，70℃×168h)，以及GB/T 19216‑2003规定的耐火试验；该产品的长期允许工作温度为125℃，使电线的更高长期载流能力和抗过载能力，进一步提高了产品长期运行的稳定性和安全性。该电线具备优异的耐油、耐高温及电气绝缘性能，且不需要绕包云母带作为耐火层，相对现有电线体积小，生产加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，具体涉及一种陶瓷化橡胶绝缘电线。

背景技术

耐油类电线广泛应用于冶金、电力、船舶、汽车、机车等场合。这些场合使用环境较为复杂，对电线性能提出了特殊的性能要求，具体为以下几个方面：一、容易和燃料油、矿物油接触，电线须具备耐燃料油和矿物油性能；二、敷设空间狭小，内部可能存在高温、高湿等情况，要求电缆具备耐高温和良好的电气绝缘性能；三、用于重要设备或设施，从安全角度考虑，电缆具备耐火性能可有效应对突发状况和避免电线自身短路引起的火灾。

目前，市场上应用的耐油电线通常为丁腈橡胶、乙烯—醋酸乙烯酯等材料作为绝缘层构成。这类电线在耐油方面表现优异，但要达到电线耐火的目的，依据传统的耐火电线生产工艺，需要在电线的导体上绕包云母带作为耐火层。这样不仅增加电线的体积，不利于在狭小空间的敷设，而且小规格导体的云母带绕包操作复杂，加工效率较低，延长了产品的生产周期。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种陶瓷化橡胶绝缘电线，以解决现有的耐火电线采用绕包云母带导致加工效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种陶瓷化橡胶绝缘电线，包括导体，导体的外侧固定有陶瓷化硅橡胶绝缘层，陶瓷化硅橡胶绝缘层外固定有乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套，陶瓷化硅橡胶与乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮共挤成型在导体上。

本方案的原理及优点是：实际应用时，内绝缘采用陶瓷化硅橡胶，陶瓷化硅橡胶有较好的电气绝缘性能和耐高温性能：体积电阻率可达1×10¹⁵Ω·cm，允许工作温度180℃；良好的电气绝缘性能和耐高温性能可有效保障电线在高温环境下的长期稳定运行，避免高温下因绝缘材料失效引起的击穿；陶瓷化硅橡胶在400℃以上火焰条件下烧蚀硬化为坚硬的陶瓷体，能在950～1000℃火焰条件下起到绝缘防护作用，从而使电线达到耐火的目的。护套采用乙烯醋酸乙烯酯(EVM)混炼橡皮，混炼橡皮有优良的无卤低烟特性和耐油性能：可通过EN 50305规定的耐矿物油试验(IRM 902矿物油，100℃×70h)和燃料油试验(IRM 903燃料油，70℃×168h)；乙烯醋酸乙烯酯(EVM)混炼橡皮含有氢氧化铝和协效阻燃剂，燃烧时产生的碳化物结壳包覆在内层的陶瓷化硅橡胶绝缘上，起到一定的缓冲和保护作用，避免陶瓷化过程中因受热不均造成的内层绝缘应力开裂。

该电线可通过EN 50305规定的耐矿物油试验(IRM 902矿物油，100℃×70h)和燃料油试验(IRM 903燃料油，70℃×168h)，以及GB/T 19216-2003规定的耐火试验；该产品的长期允许工作温度为125℃，使电线的更高长期载流能力和抗过载能力，进一步提高了产品长期运行的稳定性和安全性。该电线具备优异的耐油、耐高温及电气绝缘性能，且不需要绕包云母带作为耐火层，相对现有电线体积小，生产加工效率高。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，陶瓷化硅橡胶绝缘层的厚度为0.3～0.8mm。作为优选这样使得电线保持体积较小，加工方便的同时耐高温性能和电气绝缘性能更好。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套的厚度为0.5～1.5mm。作为优选这样使得电线保持体积较小，加工方便的同时耐油性能和阻燃性能更好。