[实用新型]翻架货架自动压螺母机

说明书

本实用新型公开了摩托车配件加工用自动压螺母机，具体为一种翻架货架自动压螺母机，包括主控制箱、气缸升降装置、自动液压装置、油缸、压紧气缸、退料装置、气缸定位轴定位套、升降定位、电机、液压油箱、储料仓、升降气缸、油缸定位、储料仓定位斜板、机架、气缸左右行程定位。本技术不需要人工压螺柱，自动化程度高，加工效率高，解决了现有人工压螺母低效率，低质量，劳动强度大的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种工装装置，尤其涉及翻架货架自动压螺母机。

背景技术

翻转货架根据工艺要求需要在圆管内部两端压上螺柱，该螺柱主要是安装摩托车左右踏板支架，在生产过程中要对螺柱进行装配后焊接，因螺柱与圆管需要过盈配合，需要进行压紧。用人工压各个因素影响较大，加工效率低，质量不易保证，而且存在一定的安全隐患，工人劳动强度大，易发生安全事故。为此，本发明人投入研究，形成新技术适用于汽车金属制品、摩托车金属制品、家具、医疗器具等五金工业内，内压螺母的零件。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供翻架货架自动压螺母机，有效地降低人工劳动强度，避免用人工压各个因素影响较大，提高加工效率，保证产品质量，避免人工操作的安全隐患，降低工人劳动强度，降低安全事故的发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：翻架货架自动压螺母机，包括设于底部带有上下2层的框架式机架，于机架下层的前部设有液压油箱，固定于液压油箱上设有电机；于机架上层面板上设有框状的储料仓，于储料仓内倾斜设有后低前高的储料仓定位斜板，储料仓定位斜板下游端横向竖立滑梯形送料隔板将储料仓分为储存管件的内仓与储存圆柱螺母的外仓，储存仓内设有固定于机架的送料机构，所述送料机构由穿透机架上层面板的升降气缸，对应升降气缸于机架上层面板底部设有气缸定位轴定位套，于气缸定位轴定位套底部设有一气缸左右行程定位，配合气缸定位轴定位套固定设置于机架上层面板底部的升降定位；于储料仓的后上方并固定于机架上层上表面设有框状的气缸升降装置，于气缸升降装置上中部设有压紧气缸，于气缸升降装置下方设有退料装置，所述的退料装置包括设置于气缸升降装置右方的油缸，设置于气缸升降装置左方的自动液压装置，于油缸下方固定于机架上层面板设有油缸定位，于油缸的端部设有油缸定位块；气缸升降装置的右上方设有主控制箱。

如此，螺母及管件分别位于储料仓的内仓与外仓，内仓储存管件，外仓储存圆柱螺母。送料机构位于储存仓内部，并固定于机架上，内设有自动的升降气缸，升降气缸连接滑梯形送料装置，升降气缸上方设有升降定位。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，在通过储料仓设计倾斜角度的储料仓定位斜板，零件通过重力作用，滚到梯形送料装置，梯形送料装置设有升降定位，通过升降气缸将螺柱和零件送到油缸定位面上，达到自动送料的效果。

优选方案二，作为优秀方案一的基础上对应梯形送料装置内设有升降气缸，对应升降气缸设有升降活动定位。

本方案的原理及优点是：实际应用时，将安装螺柱和管件放入储料仓内，每次可以放200件，在通过储料仓设计倾斜角度的储料仓定位斜板，零件通过重力作用，滚到梯形送料装置，梯形送料装置设有升降活动定位，通过升降气缸将螺柱和零件送到油缸定位面上，螺母凸形定位位于油缸连接，机构内有零件压紧装置，该装置左右定位于上向下压紧，达到固定零件作用，油缸左右两侧向内推紧，达到定位位置后油缸退出。自动出料仓内部设有推料气缸，出料机构上有防护挡板，设有出料斜角连接装置，气缸推动零件，经过连接装置进行自动卸料。本技术不需要人工压螺柱，自动化程度高，加工效率高，解决了现有人工压螺母低效率，低质量，劳动强度大的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例后视方向的结构示意图;

图2为图1的左视图;

图3为本实施例的立体结构示意图。