[实用新型]一种铝合金冶炼设备有效
| 申请号: | 201820279918.8 | 申请日: | 2018-02-27 |
| 公开(公告)号: | CN208205793U | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
| 发明(设计)人: | 黄定杰 | 申请(专利权)人: | 德阳立达仪器有限责任公司 |
| 主分类号: | F27B14/02 | 分类号: | F27B14/02 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 赵宇;刘东 |
| 地址: | 618000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冶炼室 外壳体 导热条 导热壳体 冶炼设备 铝合金 燃烧机 盖体 燃烧室 延伸 冶炼 底部中间位置 温度分布均匀 导热 室内 本实用新型 燃烧室顶部 顶部设置 上端固定 竖向设置 冶炼效率 不接触 连接杆 体内部 烟气管 枝条 下端 燃烧 外部 申请 | ||
本实用新型公开了一种铝合金冶炼设备,属于铝合金冶炼设备领域,包括外壳体、盖体、冶炼室、燃烧室和燃烧机,所述外壳体内部设置有冶炼室,所述冶炼室顶部设置有盖体,所述冶炼室由导热壳体层围成,所述导热壳体层通过多个耐火连接杆固定于所述外壳体的内侧,所述外壳体与所述导热壳体层之间设置有所述燃烧室,所述燃烧室顶部设置有延伸至外壳体外部的烟气管,燃烧机设置在外壳体底部中间位置,所述燃烧机顶部延伸至燃烧室内,所述冶炼室中部竖向设置有导热条,所述导热条上端固定于所述盖体内侧,所述导热条下端延伸至所述冶炼室底部而不接触,所述导热条上均匀分布有多个导热枝条。本申请冶炼室内温度分布均匀,冶炼的产品质量高,冶炼效率高。
技术领域
本实用新型涉及铝合金冶炼设备领域,具体的是涉及一种铝合金冶炼设备。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。为了实现低碳环保和资源再利用,现有的铝合金冶炼中,常伴有加入废旧铝进行冶炼的情况。
现有的铝合金冶炼设备存在加热慢,冶炼工序的效率低下,冶炼质量差。CN205448676U公开了一种高效率铝合金冶炼专用炉,燃烧机设置在炉体底部中间,燃烧机顶部伸出到燃烧室内,底部位于外壳体上,导热壳体层外侧壁上有呈螺旋状分布的第一类条形凸起,外底部设有呈辐射状分布第二类条形凸起,螺旋状分布形式和辐射状分布形式的条形凸起,可增大导热壳体层外侧壁和外底部的受热面积,提高传热效果,加快室内冶炼效率。但是,该铝合金冶炼专用炉冶炼室内冶炼铝合金时温度分布不均匀,靠近冶炼室内壁的温度明显高于冶炼室中间温度,导致产出的铝合金产品质量差,冶炼效率低下。
实用新型内容
针对上述冶炼室内温度分布不均匀的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种铝合金冶炼设备,本申请的技术方案使冶炼室内温度分布均匀,传热效果好,冶炼出的铝合金产品质量高,冶炼效率高。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:一种铝合金冶炼设备,包括外壳体、盖体、冶炼室、燃烧室和燃烧机,所述外壳体内部设置有冶炼室,所述冶炼室顶部设置有盖体,所述冶炼室由导热壳体层围成,所述导热壳体层通过多个耐火连接杆固定于所述外壳体的内侧,所述外壳体与所述导热壳体层之间设置有所述燃烧室,所述燃烧室顶部设置有延伸至外壳体外部的烟气管,燃烧机设置在外壳体底部中间位置,所述燃烧机顶部延伸至燃烧室内,所述冶炼室中部竖向设置有导热条,所述导热条上端固定于所述盖体内侧,所述导热条下端延伸至所述冶炼室底部而不接触,所述导热条上均匀分布有多个导热枝条。
工作原理:打开盖体,因导热条固定于盖体内侧,导热枝条固定于导热条上,故盖子取出时连通导热条及导热枝条一起取出,向导热壳体围成的冶炼室内放入需要冶炼的废旧铝片,盖上盖体,此时,导热条及导热枝条位于燃烧室内,燃烧机燃烧,对冶炼室加热融化废旧铝片,耐火连接杆固定导热壳体层。通过以上技术方案,冶炼室竖向中部导热条及导热条上导热枝条的设置,导热条及导热枝条传热效果好,使冶炼室内温度分布均匀,冶炼效果好冶炼出的铝合金产品质量高,冶炼效率高;导热条固定于盖体内侧,便于连通盖体一起取出或放入,方便加入废旧铝片和取出冶炼后铝合金,解决了现有技术中冶炼室内温度分布不均匀的缺陷。
进一步的,所述导热壳体内侧均匀分布有第一波浪状导热凸起,每个所述导热枝条上均匀分布有第二波浪状导热凸起。第一浪状导热凸起和第二波浪状导热凸起增大了冶炼室内铝合金的受热面积,加热迅速,温度分布均匀。
进一步的,所述燃烧室与所述外壳体之间从内至外依次设置有耐火层和保温层。耐火层延长了设备的使用寿命,保温层起保温作用,使燃烧室内热效率高,冶炼效率高。
进一步的,所述盖体中间位置设置有手柄。手柄便于盖体打开或关闭。
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