[实用新型]脱硫用离心机

说明书

为解决脱硫过程中硫颗粒极易粘在渣料腔内、堵塞排渣口以及离心后清液浑浊以致堵塞液管道的问题，本实用新型提供了一种脱硫用离心机，包括两侧支撑于轴承座上的外转鼓、安装于外转鼓内的推料器转子、位于外转鼓一侧的空心轴孔内的进料管、其输出轴与于外转鼓一端通过皮带轮相连的主电机、连接于外转鼓另一端的机头法兰和差速器、通过皮带轮与差速器输出轴相连的副电机，外转鼓中间部分位于罩壳的内腔，外转鼓与渣料腔之间设置有排渣口，外转鼓与清液腔之间设有溢水口，排渣口的外侧安装有用于刮除渣料的刮料板，溢水口处安装有可调挡水板,不仅避免渣料堆积产生堵塞，而且根据硫泡沫的固含量变化改变液池深度，使离心机达到最佳的分离效果。

技术领域

本实用新型属于脱硫装置技术领域，特别涉及一种脱硫用离心机。

背景技术

目前焦化厂、化工厂、城市煤气等对含硫气体使用湿法脱硫工艺，如申请号为CN200720157483.1中所述的脱硫用离心机，采用离心机回收硫泡沫中的硫颗粒时，由于硫颗粒的粒径小、粘度高，极易粘在离心机罩壳的渣料腔内，连续工作几天后会堆积堵塞排渣口，使离心机报警停机，需要维修工拆开离心机清理，劳动强度大，在生产过程中硫泡沫的固含量会因工艺调整发生变化，离心后的清液会带出部分悬浮硫导致出液浑浊，分离效果变差，严重时会堵塞出液管道。

发明内容

为解决脱硫过程中硫颗粒极易粘在渣料腔内、堵塞排渣口以及离心后清液浑浊以致堵塞液管道的问题，本实用新型提供了一种脱硫用装置，采用的技术方案如下：

脱硫用离心机，包括轴承座、两侧支撑于轴承座上的外转鼓、安装于外转鼓内的推料器转子、位于外转鼓一侧的空心轴孔内的进料管、其输出轴与于外转鼓一端通过第一皮带轮相连的主电机、连接于外转鼓另一端的机头法兰和差速器、通过第二皮带轮与差速器输出轴相连的副电机，所述外转鼓中间部分位于罩壳的内腔，所述罩壳和外转鼓的前端部分为渣料腔，后端为清料腔，外转鼓与渣料腔之间设置有排渣口，外转鼓清液腔之间设有溢水口，其特征在于，所述排渣口的外侧安装有用于刮除渣料的刮料板，溢水口处安装有可调挡水板。

进一步的，所述罩壳侧面安装有冲洗水管，所述冲洗水管位于排渣口处。

本实用新型的有益效果在于：

1.设备在运行时能够将渣料腔内堆积的渣料刮掉，避免渣料堆积产生堵塞，并用通过清洗水管将及时将排渣口冲洗干净，无须停机人工拆洗；

2.溢水口安装可调节挡水板，可根据硫泡沫的固含量变化改变液池深度，使离心机达到最佳的分离效果。

附图说明

图1为脱硫用离心机结构示意图

其中，1-进料管，2-第一皮带轮，3-主电机，4-轴承座，5-排渣口，6-刮料版，7-渣料腔，8- 冲洗水管，9-外转鼓，10-推料器转子，11-罩壳，12-溢水口，13-挡水板，14-清液腔，15-副电机，16-机头法兰，17-差速器，18-第二皮带轮，19-底座。

具体实施例

下面结合附图1及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的脱硫用离心机，推料器转子10同心安装在外转鼓9内，外转鼓9连接第一皮带轮2，另一端连接机头法兰16及差速器17,在差速器17输入轴上安着第二皮带轮 18,差速器17的输出轴与推料器转子10相连；主电机3的输出皮带轮与外转鼓9外端的第一皮带轮2之间用三角带连接传动，副电机15的输出皮带轮与差速器17的第二皮带轮18 之间用三角带连接传动，外转鼓9两侧支撑在轴承座4上，进料管1插入转鼓9一侧的空心轴孔内；转鼓9的中间部分放置在罩壳11的内腔，排渣口5对应渣料腔7，排渣口5外侧安有刮料板6,溢水口12对应清液腔14,每个溢水口12均安有挡水板13，罩壳11侧面安有冲洗水管8，上述部件均固定在底座19上。