[实用新型]一种新型铜冷却器

说明书

本实用新型涉及一种新型铜冷却器，包括铜冷却器本体，铜冷却器本体内设有冷却通道，冷却通道由多个直线形通道段组成，冷却通道内设有多个水道堵头；处在同一个直线形通道段内的多个水道堵头中，相邻两个水道堵头之间通过连接杆连接，在连接杆与直线形通道段内壁之间具有供水流通过的空隙。这种新型铜冷却器采用组合式水道堵头的方式，其中连接杆起到将各水道堵头连接固定的作用，可以将这种组合式水道堵头从单一个方向安装到冷却通道的内，安装方便；各水道堵头到达所需位置后，只需将端部堵头焊接在铜冷却器本体上，即可实现将连在一起的多个水道堵头固定在铜冷却器本体上，而中间堵头则不用与铜冷却器本体焊接，减少焊接工作量及焊接成本。

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼炉炉体冷却设备，特别涉及一种新型铜冷却器。

背景技术

随着现代高温炉冶炼技术的飞快发展，作为高温炉炉体冷却系统的重要组成部分之一的铜冷却设备也得到迅猛发展。例如，在高炉炼铁领域，世界上已有200多座高炉采用了铜冷却壁，主要应用在炉腹、炉腰和炉身下部；在电弧炉领域，已广泛使用了铜压力环、铜瓦、铜电极夹头、铜水套、铜压力环等等铜冷却器。这些铜冷却器相对于传统的铸铁冷却器、埋管铸铜冷却器，技术优势主要体现在：导热性高、抗热震性能好、耐高热流冲击性能好、热量损失小、没有气孔裂纹等铸造缺陷、加工精度高、可重复利用等等。

现有的一种铜冷却器，包括铜冷却器主体（铜冷却器主体采用压延加工的纯铜或铜合金材料制成），铜冷却器本体内设有冷却通道，冷却通道中设有水道堵头。采用多个方向直线钻孔在铜冷却器本体内形成多个直线形通道段，这些直线形通道段相互连通而形成冷却通道（冷却通道可以是U型、回型或更复杂的结构），再通过焊接中间堵头进行水流截断，使水流按照设计所需要的流向通行。如图6-9所示，传统的铜冷却器中，为了让水流按照设计所需要的流向通行，必须在铜冷却器本体内设置一个或多个中间堵头进行水流截断，因此，对于一些复杂结构的铜冷却器的冷却水路设计，必然需要焊接较多的中间堵头，增加了焊接工作量和焊接成本，尤其是对于厚铜板材质的焊接工艺较为复杂，大大增加了焊接工作量和焊接成本。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种新型铜冷却器，这种新型铜冷却器中水道堵头的安装更方便，能够减少焊接工作量，减少焊接成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型铜冷却器，包括铜冷却器本体，铜冷却器本体内设有冷却通道，冷却通道由多个直线形通道段组成，冷却通道内设有多个水道堵头，其特征是：处在同一个直线形通道段内的多个水道堵头中，相邻两个水道堵头之间通过连接杆连接，在连接杆与直线形通道段内壁之间具有供水流通过的空隙。

上述直线形通道段是采用钻孔或其他机械加工方式，在铜冷却器本体上去除材料得到的，这些直线形通道段相互连通而形成冷却通道。

处在同一个直线形通道段内的多个水道堵头通过连接杆连接，构成组合式水道堵头，可以是两个水道堵头之间由一根连接杆连接，也可以是三个水道堵头之间由两根连接杆连接，或者n（n为正整数）个水道堵头之间由（n-1）根连接杆连接。

组合式水道堵头中连接杆起到将各水道堵头连接固定的作用，可以将这种组合式水道堵头从单一个方向安装到冷却通道内，安装方便；各水道堵头到达所需位置后，只需将端部堵头（即处在直线形通道段端部位置的水道堵头）焊接在铜冷却器本体上，即可实现将连在一起的多个水道堵头固定在铜冷却器本体上，而中间堵头（即处在直线形通道段中间位置的水道堵头）则不用与铜冷却器本体焊接，使得铜冷却器本体减少许多焊缝，减少焊接工作量及焊接成本。特别是在一些复杂结构的铜冷却器的水路设计当中，可大大减少焊接工作量及焊接成本。特别是对于一些特殊高温炉的铜冷却器，不允许在其工作表面存在焊缝情况，采用上述组合式水道堵头可方便地实现中间堵头的安装。

作为本实用新型的一种具体方案，所述连接杆两端分别焊接在相邻两个水道堵头上。通过焊接将连接杆两端分别固定在相邻两个水道堵头上。