[实用新型]一种具有高效的搅拌功能的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种具有高效的搅拌功能的反应釜，包括支架以及设置在支架上的釜体，还包括搅拌装置、刮板组件，所述支架上设置有设备腔，所述搅拌装置包括设置在釜体内部的转轴、设置在釜体顶部且与转轴固定连接的第一旋转电机、以及设置在转轴上的矩形搅拌框，所述刮板组件包括沿着所述釜体的内壁设置的U型刮板以及设置在设备腔内的第二旋转电机，所述第二旋转电机通过轴承与刮板固定连接，所述U型刮板的相对的两壁的长度均大于等于矩形搅拌框的长度；使刮板与矩形搅拌框之间形成剪切力，从而使荧光材料搅拌均匀，并且可以防止荧光材料在搅拌的过程中的迸溅。

技术领域

本实用新型属于荧光颜料制备技术领域，尤其涉及一种具有高效的搅拌功能的反应釜。

背景技术

反应釜是典型的化工设备，使荧光材料在搅拌罐内混合，但是由于荧光材料是一种胶体分散呈粘稠状性膏状物体，现有的反应釜在搅拌混合时，荧光材料存在搅拌不均匀导致其质量降低，不满足要求；另一方面荧光材料极容易附着在釜壁上，普通的单桨搅拌翅片不能满足均匀搅拌的要求，从而严重影响了产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述反应釜在搅拌混合时，荧光材料存在搅拌不均匀的现象，导致的质量降低，不满足要求的问题，本实用新型提供一种具有高效的搅拌功能的反应釜。

本实用新型采用的技术方案如下：一种具有高效的搅拌功能的反应釜，包括支架以及设置在支架上的釜体，还包括搅拌装置、刮板组件，所述支架上设置有设备腔，所述搅拌装置包括设置在釜体内部的转轴、设置在釜体顶部且与转轴固定连接的第一旋转电机、以及设置在转轴上的矩形搅拌框，所述刮板组件包括沿着所述釜体的内壁设置的U型刮板以及设置在设备腔内的第二旋转电机，所述第二旋转电机通过轴承与刮板固定连接，所述U型刮板的相对的两壁的长度均大于等于矩形搅拌框的长度。

所述转轴和矩形搅拌框在第一旋转电机的作用带动荧光材料向正向转动，所述U型刮板在第二旋转电机的作用下带动荧光材料向逆向转动，使刮板与矩形搅拌框之间形成剪切力，从而使荧光材料搅拌均匀，并且可以防止荧光材料在搅拌的过程中的迸溅；同时通过采用U型刮板可以使粘附在釜体内壁上的荧光材料及时从釜体的内壁上刮下来返回到荧光材料的主体中，避免了荧光材料的损失。

优选地，所述U型刮板的相对的两壁的长度等于矩形搅拌框的长度。这样荧光材料的混合效果最佳。

优选地，所述U型刮板均匀设置有通孔。通过通孔可以减小荧光材料对U型刮板阻力，延长U型刮板的使用寿命。

优选地，所述矩形搅拌框内均匀设置有横向搅拌叶，所述横向搅拌叶的两端分别与矩形搅拌框的相对的两壁固定连接。通过横向搅拌叶可以加速使荧光材料的混合，缩短混合的时间。

优选地，沿着所述转轴的中心线上设置有两端封闭的空槽结构，所述空槽内设置有电加热棒。通过电加热棒加速荧光材料的混合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.所述转轴和矩形搅拌框在第一旋转电机的作用带动荧光材料向正向转动，所述U型刮板在第二旋转电机的作用下带动荧光材料向逆向转动，使刮板与矩形搅拌框之间形成剪切力，从而使荧光材料搅拌均匀，并且可以防止荧光材料在搅拌的过程中的迸溅；

2.通过采用刮板可以使粘附在釜体内壁上的荧光材料及时从釜体的内壁上刮下来返回到荧光材料的主体中，避免了荧光材料的损失；

3.通过通孔可以减小荧光材料对U型刮板阻力，延长U型刮板的使用寿命；

4.通过横向搅拌叶可以加速使荧光材料的混合，缩短混合的时间。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。