[实用新型]一种智能供料器的料卷安装台

说明书

本实用新型公开了一种智能供料器的料卷安装台，主要内容为：带装料盘安装在左支座上的安装孔里，左支座安装在左轴承上，左轴承安装在左导杆上，左上限位块安装在左导杆上，左下限位块安装在左导杆上，左下弹簧上端顶在左轴承的底面上，带装料盘右端安装在右支座上的安装孔里，右支座安装在右轴承上，右轴承安装在右导杆上，右上限位块安装在右导杆上，右下限位块安装在右导杆上，右下弹簧套在右导杆上且右下弹簧下端顶在右下限位块上，右下弹簧上端顶在右轴承的底面上，右导杆两端分别安装在机架上的安装孔里。本实用新型操作方便，结构简单，可以起到较好的带料张紧效果，从而使放料的松紧程度保持一致。

技术领域

本实用新型涉及电子元件表面贴装技术领域，具体地说，特别涉及一种智能供料器的料卷安装台。

背景技术

用于贴片机的供料器是一种与贴片机配套使用的供料设备，实现贴片机对元器件快速、准确贴装。供料器一般固定在贴装台一侧，贴装时，贴装头往复运行在供料器和待贴装电路板之间，不断地将供料器上的需贴装元器件吸取后贴装到电路板上，完成电路板的连续贴装过程。

目前国内普遍用于JUKI（东京重机，一个日本贴片机的品牌）贴片机的喂料器为机械式喂料器，机械式喂料器采用连杆传动，结构复杂；进给吸着位置易发生偏移；进给精度低，小料不容易吸着，抛料较多；进给吸着位置调整困难；客户在贴装不同规格的元器件时，需要更换成不同规格的喂料器，客户使用成本较高。

此外，现有的供料器的料卷安装台带料经过这些带装料盘过程会存在张紧程度不一致现象，这样最终导致在覆膜卷筒上的覆膜会出现松紧不一致的情况，而且严重影响贴片机的贴装头的操作，同样会影响最终贴片效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种智能供料器的料卷安装台，其操作方便，结构简单，可以起到较好的带料张紧效果，从而使放料的松紧程度保持一致。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能供料器的料卷安装台，包括机架、左上限位块、左上弹簧、左轴承、左支座、左下弹簧、左导杆、左下限位块、右下限位块、右下弹簧、右支座、右轴承、带装料盘、右上弹簧、右上限位块和右导杆，所述带装料盘左端通过轴承安装在左支座上的安装孔里，所述左支座通过螺钉固定安装在左轴承上，所述左轴承安装在左导杆上，所述左上限位块固定安装在左导杆上，所述左上弹簧套在左导杆上且左上弹簧上端顶在左上限位块上，所述左上弹簧下端顶在左轴承的顶面上，所述左下限位块固定安装在左导杆上，所述左下弹簧套在左导杆上且左下弹簧下端顶在左下限位块上，所述左下弹簧上端顶在左轴承的底面上，所述左导杆两端分别安装在机架上的安装孔里，所述带装料盘右端通过轴承安装在右支座上的安装孔里，所述右支座通过螺钉固定安装在右轴承上，所述右轴承安装在右导杆上，所述右上限位块固定安装在右导杆上，所述右上弹簧套在右导杆上且右上弹簧上端顶在右上限位块上，所述右上弹簧下端顶在右轴承的顶面上，所述右下限位块固定安装在右导杆上，所述右下弹簧套在右导杆上且右下弹簧下端顶在右下限位块上，所述右下弹簧上端顶在右轴承的底面上，所述右导杆两端分别安装在机架上的安装孔里。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述带装料盘左端和右端都设有法兰盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左轴承和右轴承都为滑动轴承。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左上限位块、左下限位块、右下限位块和右上限位块都是采用橡胶材料制作而成。

本实用新型为了能自动调节不同卷绕半径下带料的张紧力，保证卷紧带料，料卷安装台设计了张紧装置，在带装料盘的两侧端轴上分别设置有左上弹簧、左下弹簧、右下弹簧和右上弹簧，四根弹簧分别安装在导杆上，带装料盘在上下移动过程中带动滚轮支座随之进行上下，当带装料盘向上运动时，左上弹簧和右上弹簧受压，左下弹簧和右下弹簧受拉，当带装料盘向下运动时，左上弹簧和右上弹簧受拉，左下弹簧和右下弹簧受压，从而保证无论带装料盘向上或者向下运动，使带料的张紧力随外力变化基本保持恒定。