[实用新型]一种铝加工专用粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种铝加工专用粉碎装置，包括粉碎箱、第一电机和第二电机，所述粉碎箱的顶部连通有进料斗，所述进料斗的内腔安装有粉碎辊且粉碎辊的数目为两组，所述粉碎箱的内腔安装有转轴，所述转轴的外壁安装有粉碎刀片，所述粉碎箱的右侧壁安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿粉碎箱的右侧壁且与转轴固定连接，所述粉碎箱的左侧壁安装有第二电机。本实用新型通过第二电机带动刮杆缓缓转动将粉碎箱底部的铝材原料刮起至顶部的时候，落入粉碎刀再次粉碎，使得粉碎效率高的同时，也避免了磨损过大造成使用寿命减短的现象，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别涉及一种铝加工专用粉碎装置。

背景技术

现有的市面上会有很多废气的铝材料制成的物件，失去价值后就会被回收进行从新加工使用，现有的回收后铝制品首先需要进行粉碎处理，现有的粉碎装置比较简单，在粉碎的时候，粉碎刀片无法触及到在粉碎箱底部的铝材使得粉碎不彻底，有的通过转轴带动刮杆进行刮动，再次粉碎，但是转轴转速过快，使得刮杆和粉碎箱内壁摩擦增大，增加损耗，使得使用寿命减短，而且现有的粉碎装置在粉碎过程中会产生大量的热，无法排除。因此，我们提出一种铝加工专用粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝加工专用粉碎装置，可以有效解决背景技术中现有的粉碎装置比较简单，在粉碎的时候，粉碎刀片无法触及到在粉碎箱底部的铝材使得粉碎不彻底，有的通过转轴带动刮杆进行刮动，再次粉碎，但是转轴转速过快，使得刮杆和粉碎箱内壁摩擦增大，增加损耗，使得使用寿命减短，而且现有的粉碎装置在粉碎过程中会产生大量的热，无法排除的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝加工专用粉碎装置，包括粉碎箱、第一电机和第二电机，所述粉碎箱的顶部连通有进料斗，所述进料斗的内腔安装有粉碎辊且粉碎辊的数目为两组，所述粉碎箱的内腔安装有转轴，所述转轴的外壁安装有粉碎刀片，所述粉碎箱的右侧壁安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿粉碎箱的右侧壁且与转轴固定连接，所述粉碎箱的左侧壁安装有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿粉碎箱的左侧壁延伸至粉碎箱的内腔且连接有连杆的一端，所述连杆的另一端连接有刮杆，所述粉碎箱的底部连接有收集箱，所述收集箱的底部四角处均安装有支腿，所述收集箱的右侧壁插接有抽屉，所述粉碎箱的顶部右侧安装有外接电源。

进一步的，所述粉碎箱的内腔底部开设有过滤孔。

进一步的，所述粉碎箱的左侧壁上端连接有进水管，所述进水管的外端连接有第一端盖，所述进水管与粉碎箱的夹腔连通。

进一步的，所述粉碎箱的右侧壁下端连接有出水管，所述出水管的外端连接有第二端盖，所述出水管的与粉碎箱的夹腔连通。

进一步的，所述外接电源与第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的铝加工专用粉碎装置，通过第二电机带动刮杆缓缓转动将粉碎箱底部的铝材原料刮起至顶部的时候，落入粉碎刀再次粉碎，使得粉碎效率高的同时，也避免了磨损过大造成使用寿命减短的现象。

2.本实用新型的铝加工专用粉碎装置，通过在粉碎箱夹腔中加入冷却水，使得将箱内的温度降低，当持续工作可对粉碎箱夹腔内的水进行跟换，使得粉碎箱内温度被带走。

3.本实用新型的铝加工专用粉碎装置，通过粉碎辊先将铝材原料切成较小块状，避免块状过大使得粉碎刀片被卡住。

附图说明

图1为本实用新型铝加工专用粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝加工专用粉碎装置的挂杆截面结构示意图；

图3为本实用新型铝加工专用粉碎装置的箱体内腔底部结构示意图。