[实用新型]一种自动间歇式加注系统

说明书

本实用新型涉及加注系统技术领域，且公开了一种自动间歇式加注系统，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定连接有两个齿轮泵，所述齿轮泵的输出端均固定连接有横管，两个所述横管的左端通过第一竖管连通，两个横管的右端通过第二竖管连通，所述横管底部的左右两侧均固定连接有第一油任活接，所述横管底部且位于右侧第一油任活接的右侧由左至右依次固定连接有第一手动球阀和第一止回阀，所述横管的顶端固定连接有两个第二油任活接和位于两个第二油任活接之间的卸荷阀。该自动间歇式加注系统，整个系统不需要人工添加，整个系统更加省时省力，而且电动控制更加精确，而且可以使得整个系统的使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及加注系统技术领域，具体为一种自动间歇式加注系统。

背景技术

航煤的主要成分是烃类化合物，绝缘性强，由于环保的需要，硫氮等物质被精制脱除后，导电性下降，导致航煤在生产、储存、运输、尤其是高速受油时，由于介质间的摩擦，电荷聚集，可能会酿成起火、爆炸等严重的安全事故。

故需要在航煤中添加抗静电剂，目前航煤加剂流程为先将计算好的抗静电剂称重，然后手工将药剂加至罐，抗静电剂在航煤中混合度不均匀、沉淀导致含量减少等问题会直接导致不同区段的航煤电导率值的不同，影响到航煤的品质，本产品采用一种橇装集成装置，在装置内安装流量计作为标准表，流体添加动能由磁力泵提供，通过管道与输油主管线连接，根据主管线上电导率得出抗静电剂的浓度分布，根据国家标准GB6537-2006要求和客户对产品的公司方面要求，通过PLC内部计算，进行智能添加，本产品的应用可减少目前手动添加的繁琐工作，降低操作人员的工作风险，提高了添加的精度，精细化管理，控制成本，保证了成品航煤调合合格率，降低化工原材料消耗量，消除抗静电剂加入过多对水体及空气污染造成环境危害，本产品工艺将在工业生产和交接计量等领域得到广泛应用，故而提出一种自动间歇式加注系统来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动间歇式加注系统，具备加料更加方便且加料量更加精确等优点，解决了人工加料费时费力且加料不精确的问题。

(二)技术方案

为实现上述加料更加方便且加料量更加精确的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动间歇式加注系统，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定连接有两个齿轮泵，所述齿轮泵的输出端均固定连接有横管，两个所述横管的左端通过第一竖管连通，两个横管的右端通过第二竖管连通，所述横管底部的左右两侧均固定连接有第一油任活接，所述横管底部且位于右侧第一油任活接的右侧由左至右依次固定连接有第一手动球阀和第一止回阀，所述横管的顶端固定连接有两个第二油任活接和位于两个第二油任活接之间的卸荷阀，所述第一竖管的前后两端均固定连接有第二手动球阀，所述第一竖管的中部固定连接有原液储罐，所述第二竖管的后端固定连接有水平管，所述水平管上由右至左依次固定连接有第一仪表阀、第一电动开关阀、第三手动球阀和第三油任活接，所述水平管的顶部且位于第一仪表阀与第一电动开关阀之间处固定连接有第一垂直管，所述第一垂直管的顶部固定连接有添加模块，所述添加模块的正面固定连接有高管，所述高管的顶部由左至右依次固定连接有第二电动开关阀、第二止回阀、第二仪表阀和第四手动球阀，所述第一仪表阀与第二仪表阀的顶部均固定连接有压力表，所述安装基座顶部的右侧固定连接有现场防爆接线箱，所述第二竖管的顶部由前至后依次固定连接有第三仪表阀和温度变送器，所述第三仪表阀的顶部固定连接有压力变送器，所述高管的底部固定连接有第五手动球阀，所述第一竖管的顶部且位于原液储罐的后方固定连接有第六手动球阀。

优选的，所述安装基座采用10*10的槽箸和40*40的角箸制成。

优选的，所述第一手动球阀、第二手动球阀、第三手动球阀、第四手动球阀、第五手动球阀和第六手动球阀的型号相同，且均为HV系列球阀。

优选的，所述安装基座的长度为1900mm，宽度为1850mm，现场防爆接线箱的高度为1700mm。