[实用新型]一种玻璃按键热弯模具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃按键热弯模具，包括下模和多个上模，下模的顶面上凹设有与多个上模一一对应设置的多个成型凹槽，成型凹槽包括第一凹槽和从第一凹槽的底面向下凹进的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间设有第一台阶面；上模包括基体和设置在基体的底部的成型凸块，基体与成型凸块之间设有与第一台阶面相适配的第二台阶面。本实用新型的玻璃按键热弯模具为多腔两板模具结构，成型凹槽的底面为平面，成型凸块的底面为成型面，成型凹槽和成型凸块共同用于热弯成型玻璃按键；本实用新型结构简单、生产本低，用于成型玻璃按键生产效率高，产品良率高。

技术领域

本实用新型涉及热弯成型设备技术领域，特别地，涉及一种玻璃按键热弯模具。

背景技术

目前，玻璃键盘大都采用CNC数控机床冷加工成型，玻璃按键的上表面为2.5D或3D结构，为了符合使用要求，部分按键的上表面还需要设置凸点(盲文凸点)。数控加工玻璃按键上表面加工难度大，仅加工一片玻璃按键就需要十几分钟，因而量产需要多台CNC数控机床，生产效率低，制造成本高。

为此，需要设计一种玻璃按键热弯模具，通过热弯工艺成型玻璃按键，以满足玻璃键盘的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃按键热弯模具，以解决现有技术中玻璃按键制作成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃按键热弯模具，包括下模和相互间隔设置的多个上模，所述下模的顶面上凹设有多个成型凹槽，所述成型凹槽与所述上模一一对应设置；

所述成型凹槽包括第一凹槽和从所述第一凹槽的底面向下凹进的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设有第一台阶面，所述第二凹槽的底面为与玻璃按键的底面形状相匹配的平面；

所述上模包括基体和设置在所述基体的底部的成型凸块，所述基体与所述成型凸块之间设有与所述第一台阶面相适配的第二台阶面，所述成型凸块的底面为与所述玻璃按键的顶面形状相匹配的成型面；所述成型凹槽和所述成型凸块共同用于成型所述玻璃按键。

优选的，多个所述成型凹槽阵列设置，位于同一行或同一列的多个所述成型凹槽之间开设有相连通的排气通道，所述排气通道具有与外部相通的端口。

优选的，所述第一凹槽的深度比所述基体的厚度小0.5～10mm。

优选的，所述第二凹槽的外形尺寸比所述成型凸块的外形尺寸单边大0.05～0.15mm。

优选的，至少一个所述上模的成型面上设置有向上凹进的凹坑。

优选的，多个所述上模排列成5行×5列，位于中心和四角的所述上模上均设置有所述凹坑。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型的一种玻璃按键热弯模具包括下模和多个上模，下模的顶面上凹设有与多个上模一一对应设置的多个成型凹槽，成型凹槽包括第一凹槽和从第一凹槽的底面向下凹进的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间设有第一台阶面；上模包括基体和设置在基体的底部的成型凸块，基体与成型凸块之间设有与第一台阶面相适配的第二台阶面；本实用新型的玻璃按键热弯模具为多腔两板模具结构，成型凹槽的底面为与玻璃按键的底面形状相匹配的平面，成型凸块的底面为与玻璃按键的底面形状相匹配的成型面；成型凹槽和成型凸块共同用于热弯成型玻璃按键；结构简单、生产本低，本实用新型用于成型玻璃按键生产效率高、产品良率高。

(2)、本实用新型中多个成型凹槽成行成列阵列设置，位于同一行或同一列的多个成型凹槽之间开设有相连通的排气通道，排气通道具有与外部相通的端口。通过设置排气槽使得成型时，成型腔内的气体能够快速排出，避免产品成型不到位，提高产品良率。