[实用新型]一种双烯氧化工艺自动化控制系统

说明书

一种双烯氧化工艺自动化控制系统，包括氧化反应罐、开环罐、氧化剂罐、冰醋酸计量罐、冷凝器、提取罐、回收酸计量罐。真空泵VT连接冰醋酸计量罐、氧化剂罐、氧化反应罐、回收酸计量罐。循环水进水管、蒸汽进气管、空压管道连接氧化反应罐，空压管道、盐水进水管连接氧化反应罐。开环罐、冰醋酸计量罐连接氧化反应罐，氧化反应罐连接蒸汽出气管、循环水出水管、冷凝器，氧化反应罐、冷凝器连接回收酸计量罐。所述氧化反应罐连接提取罐，所述回收酸计量罐连接排空管。氧化反应罐、回收酸计量罐内设置有真空压力表、温度计。本实用新型能有效的对双烯氧化工艺中温度、时间、压力、体积等参数进行精确的控制，具备控制过程精确的优点，采用本实用新型控制系统及方法，能有效提高产品品质。

技术领域

本实用新型涉及一种甾体激素药物中间体生产技术领域，具体是一种双烯氧化工艺自动化控制系统。

背景技术

双烯醇酮醋酸酯，化学名称：5.16-孕甾二烯-3β-醇-20-酮-醋酸酯，分子式为C23H32O3，分子量：356.16；具有甾体激素环戊烷骈全氢菲的母核，属于典型的甾体化合物，是合成孕激素类药物，肾上腺皮质激素药物，性激素及蛋白同化激素药物等的重要中间体。目前国内同行业均是手动操作、控制，存在如下不足亟待解决：

1、反应过程复杂，涉及相关控制条件多，控制精度低，人为经验化操作误差大，结果不稳定，存在坏批号，平均收率同理论收率差距大。

2、反应终点以工艺规程和化验室取样检测结果控制，反应终点判定不灵活和相对滞后。3、产品质量不稳定、纯度低，溶剂消耗大，原料利用率低、能耗高，废水中残留含量高等问题，浪费了宝贵的天然资源。

针对现有工艺控制方法的诸多不足，通过采用先进技术和装备，研发与工艺相结合的智能化、模块化技术，优化生产工艺，减轻工人劳动强度和人为误差，精确计量等，实现安全、稳定生产控制，提高产品质量、收率，降低生产成本和节能减排。

发明内容

本实用新型提供一种双烯氧化工艺自动化控制系统，能有效的对双烯氧化工艺中温度、时间、压力、体积，反应终点等参数进行精确的检测和控制，具备控制过程精确、稳定的优点，采用本实用新型控制系统及方法，能有效提高产品品质、收率；降低生产的能源耗用，减少环境污染；降低劳动力成本。

本实用新型采取的技术方案一种双烯氧化工艺自动化控制系统包括：生产设备系统、程序执行系统、数据采集系统、程序控制系统四部分构成：

生产设备系统包括：氧化反应罐、开环罐、氧化剂罐、冰醋酸计量罐、冷凝器、提取罐、回收酸计量罐。真空泵VT通过第一真空管道连接冰醋酸计量罐，真空泵VT通过第二真空管道连接氧化剂罐，真空泵VT通过第三真空管道连接氧化反应罐，真空泵VT通过第四真空管道连接回收酸计量罐；所述氧化反应罐内设有搅拌。

程序执行系统包括：电磁控气动开关阀、电磁控气动调节阀、搅拌电机；

所述搅拌连接搅拌电机YB

第三真空管道上设置有真空阀K1，第四真空管上设置有真空阀K18。

循环水进水管通过进水阀K6连接氧化反应罐1的外夹套。

蒸汽进气管通过蒸汽阀K14连接氧化反应罐1的外夹套。

空压管道通过空压阀K13连接氧化反应罐1的内盘管，空压管道通过空压阀K16连接氧化反应罐，空压管道通过空压阀K8连接氧化反应罐1的外夹套。

盐水进水管通过进水阀K9连接氧化反应罐1的内盘管。

开环罐通过开环液管连接氧化反应罐，开环液管上设置进料阀K4。

冰醋酸计量罐通过进料管道连接氧化反应罐，进料管道上设置进料阀K3。

氧化反应罐的外夹套连接蒸汽出气管，所述蒸汽出气管上设置排空阀K17。