[实用新型]活性氧化镁高温卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种活性氧化镁高温卸料装置，包括分离罐、临时储罐和翻转板，所述分离罐的下端法兰连接有出料管，且出料管的下端法兰连接有临时储罐，临时储罐的下端法兰连接有卸料管，卸料管的内部设置有翻转板，翻转板的上侧设置有限位块，翻转板的下侧连接有配重块，翻转板的上侧连接有推杆，推杆的上端通过螺丝连接有主移动盘，临时储罐的内部设有壳体，主移动盘套设在壳体内部，壳体内部套设有从移动盘，本装置在卸料时，能够将分离器的出口封闭，防止分离器内部的气固混合物喷出，维持了分离的正常进行，在卸料时，无需将分离器内部的风机关闭，保持了生产的连续性，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及活性氧化镁技术领域，具体的说是一种活性氧化镁高温卸料装置。

背景技术

活性氧化镁，其化学组成、物理形态等指标与普通氧化镁没有太大的区别，但活性氧化镁的部分指标与普通氧化镁要求不同，如要有适宜的粒度分布，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体，在某些方面表现出常规材料所不具备的特殊性质，因此作为一种新型材料被广泛应用，轻质碳酸镁经过煅烧塔750℃～950℃煅烧，得到活性氧化镁，然后经过分离进入活性氧化镁仓(温度600℃左右)，经卸料器卸料进入下一工序，现有的卸料器为星形卸料器，在卸料时，由于分离器内部存在气体，卸料时储罐与外部连通，容易使分离器内部的气固混合物喷出，影响分离的正常进行，现有的高温卸料装置在卸料时，需要将分离器内部的风机关闭，会破坏生产的连续性，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种活性氧化镁高温卸料装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种活性氧化镁高温卸料装置，包括分离罐、临时储罐和翻转板，所述分离罐的下端法兰连接有出料管，且出料管的下端法兰连接有临时储罐，临时储罐的下端法兰连接有卸料管，卸料管的内部设置有翻转板，卸料管在翻转板的上侧连接有限位块，翻转板的下侧连接有配重块，翻转板的上侧连接有推杆，推杆的上端通过螺丝连接有主移动盘，临时储罐的内部设有壳体，主移动盘套设在壳体内部，壳体内部套设有从移动盘，从移动盘的上侧通过螺丝连接有从动杆，从动杆的上端通过铆钉连接有活塞。

所述卸料管的横截面呈矩形，且卸料管的侧壁通过轴承连接有连接轴，连接轴的侧壁和翻转板花键连接，翻转板的外侧套设有密封塞，密封塞和卸料管的内壁相接触。

所述限位块通过螺丝连接在卸料管内壁的一侧。

所述配重块设置在远离限位块的一侧，配重块和翻转板的侧壁通过铆钉连接。

所述推杆连接在靠近配重块的一侧，且推杆的下端和翻转板通过连杆连接。

所述临时储罐的内部通过螺丝连接有支撑柱，且支撑柱的另一端通过螺丝和壳体的侧壁连接。

所述壳体的纵截面呈“凸”形。

所述壳体的顶部和底部分别开设有通孔，推杆和从动杆分别通过通孔延伸至壳体的内部。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型能够实现自动高温卸料，而且在卸料时，能够将分离器的出口封闭，防止分离器内部的气固混合物喷出，维持了分离的正常进行。

2、本实用新型在卸料时，无需将分离器内部的风机关闭，保持了生产的连续性，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的活性氧化镁高温卸料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的活性氧化镁高温卸料装置的A出主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的活性氧化镁高温卸料装置的壳体主视结构示意图。