[实用新型]应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置

说明书

应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。涉及RFID标签生产制造技术领域，尤其涉及应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。提供了一种结构简单，方便加工，提高点胶可靠性的应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。包括基座、驱动机构和点胶机构，所述基座呈L形、包括平板和立板；所述驱动机构设在平板的下方、包括电机和凸轮，所述电机固定设在立板上，所述电机驱动凸轮。本实用新型可靠控制出胶量的稳定，提高了加工可靠性。

技术领域

本实用新型涉及RFID标签生产制造技术领域，尤其涉及应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。

背景技术

随着全球经济技术和科学技术的全面发展，电子产品的种类越来越多，而成本越来越低。对于电子标签来说，电子标签具有很大的优越性，有着非常广阔的应用前景，但影响电子标签使用的主要原因之一为标签的成本。作为降低电子标签成本的方法之一，是将电子标签所用的天线印刷或者刻蚀在各种柔性材质的载带上。

在Inlay封装过程中，包括6道工序：天线放卷、点胶、粘片、热压、检测和天线收卷。点胶工序是 Inlay 封装的关键技术之一，然而，现有点胶装置的点胶量控制不稳定，点胶位置精度可靠性低，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高点胶可靠性的应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。

本实用新型的技术方案是：包括基座、驱动机构和点胶机构，所述基座呈L形、包括平板和立板；

所述驱动机构设在平板的下方、包括电机和凸轮，所述电机固定设在立板上，所述电机驱动凸轮；

所述点胶机构设在平板的下方、包括料仓、料筒和点胶针，所述料仓设在平板的底面，所述料筒呈U形、且具有U形腔，所述点胶针可拆卸连接在料筒的底部中心，所述点胶针用于与U型腔连通，所述料仓位于料筒的一侧、且通过料管连通料筒的U型腔，

所述料筒的U形口顶部设有横杆，所述横杆通过拉簧连接平板，

所述料筒的U形口底部中心设有点胶口，所述点胶口与U型腔连通，所述凸轮位于料筒的U形口内，所述点胶口内设有点胶组件。

所述点胶组件包括锥体、弹簧和挡板一，所述锥体设在弹簧内，所述挡板一铰接连接在料筒的U形口内，所述挡板一位于凸轮和锥体之间；

所述点胶口内设有圆形柔性挡圈，所述柔性挡圈的中心设有锥形孔，所述弹簧设在柔性挡圈上，所述锥体位于锥形孔的正上方。

所述锥体的顶面设有球槽，所述球槽内设有滚珠。

所述点胶组件包括囊体和挡板二，所述囊体呈圆台状，所述囊体设在点胶口内，所述囊体的顶端朝向挡板的一侧设有单向进气阀、底端中心设有单向出气阀，所述挡板二铰接连接在料筒的U形口内，所述挡板二位于凸轮和囊体之间。

所述料筒的底部中心设有螺纹孔，所述点胶针的顶部设有外螺纹，所述点胶针通过螺纹连接在料筒上。

所述料管上设有开关阀。

所述U型腔的两端口部分别通过气管连通风机，所述风机设在平板的底部；

所述U型腔的两端口部的风机分别为正压风机和负压风机。

所述气管为波纹管。

所述点胶口位于U型腔内的两侧分别设有向外倾斜设置的挡片。