[实用新型]一种模内自动五金件传送装置

说明书

本实用新型公开了一种模内自动五金件传送装置，包括限位板、安装板、转盘、下料槽和气缸安装件，所述安装板内部插接有螺栓，所述安装板上端安装有下料槽安装件，且下料槽安装件之间通过下料槽连接，所述安装板内部中间位置处安装有齿轮，且齿轮外侧套接有转盘，所述安装板内部下端插接有限位板，所述安装板一侧设置有气缸安装件，且气缸安装件上端安装有安装块，背离所述安装板的两个安装块上端安装有气体压力泵，靠近所述安装板的两个安装块上端安装有气缸，且气缸内部活动安装有活塞连杆。本实用新型能够方便的将五金件进行传送，避免工作人员手动进行上料，避免了危险操作的存在。

技术领域

本实用新型涉及五金件传送装置技术领域，具体为一种模内自动五金件传送装置。

背景技术

目前生产时五金件是有人工放入模具型腔内，将相互匹配的五金件进行组装，再能拼成一个完整的设备，现状作业方法导致成型周期长,产品不良率高,人工放五金件存在安全隐患，所以，现在需要一种能够将五金件进行传送的装置，使设备能够更加稳定，且自动传送，能够使工作人员更加安全，生产的安全系数更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内自动五金件传送装置，具备能够将五金件进行有序的摆放，再有序的进行传送的优点，解决了现有设备是通过人工上料的，不能保证上料的安全性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内自动五金件传送装置，包括限位板、安装板、转盘、下料槽和气缸安装件，所述安装板内部插接有螺栓，所述安装板上端安装有下料槽安装件，且下料槽安装件之间通过下料槽连接，所述安装板内部中间位置处安装有齿轮，且齿轮外侧套接有转盘，所述安装板内部下端插接有限位板，所述安装板一侧设置有气缸安装件，且气缸安装件上端安装有安装块，背离所述安装板的两个安装块上端安装有气体压力泵，靠近所述安装板的两个安装块上端安装有气缸，且气缸内部活动安装有活塞连杆。

优选的，所述螺栓共设有四个，且四个螺栓分设于安装板四个角的位置处。

优选的，所述下料槽安装件共设有两个，且两个下料槽安装件关于下料槽对称分布。

优选的，所述限位板共设有两个，且两个限位板对称分布。

优选的，所述限位板内部下端安装有主导向装置，且主导向装置上方安装有副导向装置。

优选的，所述安装块共设有四个，且四个安装块等距分布。

优选的，所述活塞连杆末端安装有齿条，且齿条与齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置气缸和气体压力泵，达到了将齿条进行推动的效果，通过气体压力泵进行输出，将气缸内部的活塞连杆进行推拉，通过将齿条进行推拉，通过齿条和齿轮的相互啮合，从而带动转盘转动，方便将五金件进行传送，能够使设备的工作更加安全。

2.本实用新型通过设置下料槽和限位板，达到了将五金件进行传送的效果，在进行传输工作之前，将五金件放置到下料槽内部，即可进行传送工作了，五金件卡在转盘外侧的凹槽内部，通过齿轮带动转盘转动，直到将五金件转动到限位板之间的时候，五金件会顺着限位板落下，通过副导向装置将五金件进行导向，再通过主导向装置将五金件推出，进行传送工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1-主导向装置；2-副导向装置；3-限位板；4-安装板；5-转盘； 6-齿轮；7-螺栓；8-下料槽安装件；9-下料槽；10-齿条；11-气缸安装件； 12-气缸；13-活塞连杆；14-气体压力泵；15-安装块。

具体实施方式