[实用新型]一种酸洗池酸液循环加热装置

说明书

本实用新型涉及酸洗加热设备技术领域，且公开了一种酸洗池酸液循环加热装置，包括底座，底座的顶端从左至右依次固定安装有电热蒸汽发生器、支撑台、回收水箱和液泵，支撑台的顶端固定安装有换热箱，换热箱的内腔通过两个隔板分隔为三个功能区。该酸洗池酸液循环加热装置，通过液泵将酸洗液从酸洗池中抽出，经过热交换器Ⅱ，与电热蒸汽发生器传来的高温蒸汽进行换热，对导油管中的油进行加热，加热后的热油再经过热交换器Ⅰ，与内导液管内的酸洗液进行换热，从而达到对酸洗液加热的目的，通过此种方式加热酸洗液不仅能够提高加热效率，保证酸洗液均匀受热，温度相同，而且多层次的密封措施，使得热油难以大量泄露以致引发生产安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及酸洗加热设备技术领域，具体为一种酸洗池酸液循环加热装置。

背景技术

酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，在对钢管等进行酸洗时，为了需要保证酸液在一定温度下工作，往往需要对酸液进行不断的加热以保持恒温。现有技术中，大多是在酸洗池中采用热油和换热管对酸液加热，由于酸洗池的面积较大，不仅需要大面积的换热管和不断供给的热油，加热成本高，而且因为酸洗池面积大的原因，难以将酸洗池不同深度及不同位置的酸液温度达到相同，从而影响钢管等酸洗工艺的质量效果达不到标准，影响酸洗工艺的效率，同时，在生产中，由于法兰等密封措施出现泄露情况时，导热油泄露进入生产设备，遇氧化剂或催化剂会剧烈燃烧，甚至产生爆炸，存在严重的生产安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酸洗池酸液循环加热装置，具备资源循环利用、加热成本低、加热效率高、对酸洗液均匀加热和防止泄露导热油导致爆炸的事故发生等优点，解决了加热成本高、加热效率低、加热不均匀和存在生产安全隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述资源循环利用、加热成本低、加热效率高、对酸洗液均匀加热和防止泄露导热油导致爆炸的事故发生的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸洗池酸液循环加热装置，包括底座，所述底座的顶端从左至右依次固定安装有电热蒸汽发生器、支撑台、回收水箱和液泵，所述支撑台的顶端固定安装有换热箱，所述换热箱的内腔通过两个隔板分隔为三个功能区，且从下至上依次为第一换热区、保温区和第二换热区，所述第一换热区和第二换热区的内腔分别固定安装有热交换器Ⅰ和热交换器Ⅱ，所述热交换器Ⅱ的热媒进口通过连接阀门与导气管的一端连通，所述导气管的另一端与电热蒸汽发生器的蒸汽出口连通，所述电热蒸汽发生器的一侧固定安装有供水箱，所述热交换器Ⅱ的热媒出口通过连接阀门与冷凝管的一端连通，所述冷凝管的另一端与回收水箱的进水口连通，所述热交换器Ⅱ的冷媒进口与进油管的一端连通，所述热交换器Ⅱ的冷媒出口通过导油管与热交换器Ⅰ的热媒进口连通，所述热交换器Ⅰ的热媒出口通过连接阀门与出油管的一端连通，所述热交换器Ⅰ的冷媒进口通过内导液管与位于换热箱顶端的外导液管一端连通，所述热交换器Ⅰ的冷媒出口通过连接阀门与出液管的一端连通，所述外导液管的另一端与液泵的出液口连通，所述液泵的进液口与进液管的一端连通。

优选的，所述连接阀门包括阀门管，所述阀门管的两端分别与法兰板Ⅰ和法兰板Ⅱ的一侧固定连接，所述法兰板Ⅰ和法兰板Ⅱ的另一侧分别与对应位置导管的一端通过法兰连接并密封，所述阀门管的顶端固定安装有阀门开关。

优选的，所述换热箱的外壁包裹一层保温海绵，且保温海绵的外表涂抹一层环氧乙烯基酯树脂。

优选的，所述导油管在保温区的内腔采用S型盘状布置，且盘状周期至少为一个。

优选的，所述热交换器Ⅱ热媒管内的热油流速低于热交换器Ⅱ冷媒腔的高温蒸汽流速。

优选的，所述内导液管、外导液管、出液管和进液管的材料均使用酚醛环氧乙烯基树脂，且管壁外层使用的材料为间苯不饱和聚酯树脂。

（三）有益效果